鍛壓文獻列表
汽車空調平行流多孔管的連續擠壓技術
關鍵詞：連續擠壓,,平行流多孔管,,汽車空調,
摘 要：
為了解決汽車平行流多孔管連續擠壓過程中模具孔針斷裂和產品焊合質量不好的問題,采用LLJ300鋁連續擠壓機,研制成功了具有凸模側面加強筋、預成型模和具有分流通道的汽車空調平行流多孔管連續模具和腔體,有效解決了平行流多孔管連續擠壓過程中存在的技術難題,并已應用于工業化生產。
平鍛件坯料夾緊力的計算
關鍵詞：平鍛件,,鐓鍛力,,夾緊力,
摘 要：
根據鍛件變形力大小選用的平鍛機能否滿足坯料夾緊力的要求 ,本文對此作了討論。
排氣門復合塑性成形工藝的研究
關鍵詞：機械制造,,排氣門,,復合成形,,高溫合金鋼
摘 要：
分析了96系列大功率高速柴油機排氣門的工作條件、材料特性和冷熱工藝特性,介紹了可保證零件綜合性能的排氣門材料及包括焊接、鍛造和熱處理等的復合成形工藝。
扭轉振動擺動輾壓精密成形機理研究
關鍵詞：擺動輾壓,,扭轉振動,,成形機理,,成形條件,,工藝參數
摘 要：
介紹了扭轉振動擺動輾壓的工作原理和實施方法,分析了扭轉振動在擺動輾壓塑性成形過程中的作用機理,在對模具———工件系統進行運動分析的基礎上,確定了擺輾角速度與振動頻率之間的關系,建立了扭轉振動擺動輾壓應滿足的速度條件,計算了單周期內扭轉振動擺輾的成形時間、沿圓周方向的成形角位移和成形長度等工藝參數;通過本文的理論推導表明,扭轉振動擺動輾壓的效率與振動頻率和進給速度成正比,扭轉振動擺動輾壓成形的成形效率比縱向振動擺動輾壓成形的成形效率高。
摩托車檔位齒輪成形數值分析與模具結構優化
關鍵詞：檔位齒輪,,溫鍛,,數值分析,,FEM
摘 要：
根據摩托車檔位齒輪的產品特點,通過分析各種可能工藝并進行比較,制定產品性能優良、生產效率極高的溫鍛精密成形工藝。針對產品特點引起模具磨損嚴重、生產過程成本高等問題,提出一種新的鑲塊模具結構,設置增壓結構優化成形工藝,并對其可行性利用有限元軟件進行模擬仿真。將模擬結果進行實際生產驗證,從而獲得一種生產摩托車檔位齒輪和相似產品生產成本低、效率高、成形性能優良的精鍛成形工藝和模具結構。
面向微觀組織優化的鍛造工藝預成形優化設計
關鍵詞：鍛造,,微觀組織,,優化,,預成形,,遺傳算法
摘 要：
以鍛件晶粒尺寸細小均勻為目標,以預成形形狀設計為對象,提出了鍛造成形過程微觀組織優化設計方法,構建了鍛造成形過程微觀組織優化目標函數,并確定鍛造成形預成形形狀作為優化過程的設計變量,給出了優化設計的具體步驟,采用微觀遺傳算法和有限元模擬方法開發了鍛造過程微觀組織優化程序,并對典型的圓柱體鐓粗進行了面向微觀組織優化的預成形設計,取得了較好的效果。
鋁質軟管冷擠壓成形工藝及模具
關鍵詞：擠壓,,模具,,鋁合金,
摘 要：
通過對鋁質軟管擠壓工藝的分析,得到了適合于冷擠壓成形的軟管深度、壁厚和內孔帶階梯的杯形件的小孔長徑比等方面的參數;確定了坯料的形狀尺寸、坯料成形前的軟化處理和表面處理方式、擠壓過程中的潤滑,設計了擠壓模具結構,并在模具工作部分結構上采用組合式凸模、芯軸沖頭兼做輔助導向、模桿的緊固和自定心等方面進行了創新設計,滿足了工藝需要。
鋁合金拉桿的熱擠壓工藝及模具設計
關鍵詞：鋁合金,,拉桿,,熱擠壓,,模具設計,
摘 要：
分析了高壓開關零件LW8-35SF6鋁合金拉桿的熱擠壓成形工藝及模具設計。與傳統的加工工藝相比,新工藝采用桿部反擠頭部正擠的復合熱擠壓工藝進行生產,使材料利用率和生產效率大大提高。對鋁合金拉桿零件進行了實際生產試驗,結果表明,對直徑為90 mm、高度為85 mm的棒料進行熱擠壓成形是可行的,設計制造的擠壓模具結構簡單、通用性強。采用新工藝增加了坯料尺寸精度,坯料重量減輕72%以上,提高了經濟效益;同時,為在小設備上成形變形程度較大的長桿件提供了一種新方法。
冷輾擴過程實時測控技術的發展狀況
關鍵詞：冷輾擴,,測量與控制,,結構與原理
摘 要：
冷輾擴是一種生產高精度、高性能無縫環的技術,其過程具有很強的非線性。實時測量和在線控制是保證冷輾擴過程平穩,提高環件質量的手段,是冷輾擴技術的關鍵之一。介紹了冷輾擴機的工作原理,包括測控系統的組成與控制原理。詳細敘述了冷輾環機的計算機控制系統、進給伺服系統、測量反饋系統、過程參數及控制規律的特征。比較了國內外冷輾環機的性能,指出冷輾擴工藝動力學模型、計算機工藝規劃、冷輾擴機的自適應能力、伺服系統、圓度輥控制、過程監控是目前研究的重點。
局部冷卻拉深在厚壁圓筒件成形中的應用
關鍵詞：塑性加工,,局部冷卻拉深,,厚壁圓筒件,,有限元模擬,
摘 要：
介紹了厚壁圓筒件的拉深成形工藝。建立了成形熱力耦合剛粘塑性有限元模型并進行了模擬計算。分析了金屬應力、應變、成形載荷、溫度場及頸縮缺陷與成形工藝、預制坯尺寸、模具尺寸、冷卻條件的關系,提出了消除頸縮缺陷的解決方案。
就拉桿固定支架談鍛件的缺陷分析
關鍵詞：鍛件,,生產工藝過程,,缺陷分析
摘 要：
針對汽車鍛件拉桿固定支架在生產過程中產生的裂紋、折疊、表面脫碳等多種形式缺陷,從鍛件生產工藝過程的各工序來分析其可能產生的缺陷,并重點就裂紋、折疊、表面脫碳等缺陷產生的原因及其解決方法進行探討,從而進一步完善生產工藝,改善鍛件質量。
徑向輾壓擴孔件端面形態的形成與控制
關鍵詞：機械制造,,輾壓擴孔件,,表面變形,,魚尾面
摘 要：
徑向輾壓擴孔件的端面魚尾面變形是影響環形件質量的重要因素之一,在不同的變形條件下,魚尾面的形態也不同。文章總結了各種類型的徑向輾壓擴孔件的端面形態,通過與高坯料小送進量的自由鍛軸向拔長工藝相對比,詳細地闡述了輾壓擴孔工藝的基本原理和材料的表面變形特征;并從應力應變的角度分析了環形件端面魚尾面的成形機理和變形條件對端面形態的影響;從實踐中探索了在多品種小批量生產條件下,提高和改善擴孔環形件端面質量的工藝措施。
精密微型螺釘冷成形缺陷的產生與消除
關鍵詞：機械制造,,冷擠成形,,缺陷,,微型螺釘
摘 要：
對精密微型螺釘冷成形的主要缺陷——裂紋和折迭的產生,進行了金屬學分析、材料流動的有限元模擬和試驗研究。從理論上探索折迭產生的原因,并對預成形工藝進行了改進,得到可以消除折迭缺陷的模具和工藝設計。
階梯軸冷擠鐓成形工藝及模具設計
關鍵詞：階梯軸,,開式冷擠壓,,閉式冷鐓,,模具結構
摘 要：
以汽車變速箱二軸鍛件為例,介紹了在通用液壓機上采用開式冷擠壓與閉式冷鐓相結合的成形方法鍛制階梯軸的一種多工步冷鍛工藝。討論了制訂鍛件圖中各工藝參數的確定原則、坯料制備、工步選定和設備的選擇;給出了各冷鍛工步的鍛件工序圖和模具裝配圖,介紹了模具的工作過程與模具材料的選擇。該工藝及模具經生產實踐驗證,具有很好的經濟效益,可供同類鍛件開發冷鍛工藝時參考。
