鍛壓文獻列表
開卷線中剪板機結構形式探討
關鍵詞：機械制造,,結構,,定尺剪板機,,切頭剪板機,,開卷線
摘 要：
分析了開卷線對剪板機的使用要求。提出了適合開卷線中定尺剪切和切頭剪切的機械剪板機和液壓剪板機的結構形式,并進行了受力分析。
卷板機的現狀與發展
關鍵詞：機械制造,,卷板機,,發展,,彎曲校正設備,,綜述
摘 要：
分析了我國卷板機的技術水平和現狀,指出了我國卷板機與國外先進水平的差距,對卷板機發展趨勢進行了探討。
剪板機同步剪切伺服控制探析
關鍵詞：機械制造,,同步剪切,,伺服控制,,剪切生產線
摘 要：
目前的板料剪切生產線中,板料是按一定的速度向前進行輸送而不能停止下來由剪切裝置對鋼板進行剪切,大多只能采用簡單的旋轉切的方法剪切板料,從而對板料在切口處造成傷害,影響產品的表面質量。應用Lenze交流伺服控制器,可實現剪板機的同步剪切控制,進而能夠有效降低負載沖擊,提高系統穩定程度,提高剪切精度。
剪板機滾動導軌設計中的幾個問題
關鍵詞：機床技術,,滾動導軌,,剪板機,,設計計算
摘 要：
在介紹剪板機滾動導軌受力分析的基礎上,提出了刀片間隙調整量的計算方法,并對確定前滾輪碟形彈簧組主要參數及裝配時如何調整予以確保的方法進行了探討。
激光切割煙塵分析及除塵系統
關鍵詞：機械制造,,煙塵,,激光切割機,,除塵系統,,環境保護,,
摘 要：
通過對金屬板材激光切割原理的研究,分析了切割過程所產生煙塵的種類、數量及危害。并針對目前國內激光切割機的除塵系統進行了比較和進一步探索。
激光切割機工作臺升降裝置的改進
關鍵詞：機械制造,,工作臺,,激光切割機,,控制系統,,改進,,
摘 要：
激光切割機工作臺的升降裝置為液壓系統控制加機械機構導向,實現板材的送料動作。但是原液壓系統為調速閥控制,在實際操作中存在調節困難,不易實現平穩動作的問題。本文針對此問題,提出了解決方法。
基于網絡的沖裁模CAD/CAM系統的研究
關鍵詞：計算機應用,,系統開發,,CAD/CAM,,沖模,
摘 要：
在單機版沖裁模CAD/CAM系統的基礎上,實現了基于Web的沖裁模CAD/CAM系統的開發。系統采用B/S三層式結構,在服務器端采用COM組件技術,并結合了ASP.NET、ADO.NET和SQL數據庫技術,開發了各功能模塊。
基于雙種群遺傳算法的智能排樣系統
關鍵詞：矩形優化排樣,,雙種群遺傳算法,,個體相似度,,正交排樣,,一刀切排樣
摘 要：
研究并改進了基于雙種群遺傳算法的矩形優化排樣問題的求解方法。使用不同方式產生初始種群,對不同個體使用不同的具有自適應能力的交叉算子和變異算子,使算法的全局優化能力得到提高。以該算法為基礎開發了一個應用于實際生產的智能排樣系統,對比文獻中的數據進行驗證,結果表明在原材料利用率方面本方法高于其他類似的正交排樣算法。
基于數模平臺的四輥卷板機輥輪工藝位置的計算
關鍵詞：四輥卷板機,,幾何表達,,位移量,,數學建模,,
摘 要：
四輥卷板機中下輥與兩側輥的位置控制是決定鋼板卷制精度的關鍵因素,以人工經驗進行輥輪位置調整的傳統方法難以獲得輥輪的精確工作位置。采用數學建模方法對卷板機各輥輪工作位置進行幾何化表達,建立下輥與前后兩側輥在邊緣對正、預彎、卷制等工藝中的位置模型,并推導出下輥與兩側輥在加工過程中的精確位移量的表達公式,以實現各輥輪位置的精確控制,由此提高鋼板的卷制加工精度。
基于模糊聚類的彎曲回彈預測模型的構建
關鍵詞：機械制造,,回彈,,彎曲,,模糊聚類,,預測模型,
摘 要：
彎曲工藝中,影響彎曲回彈角的因素很多,難以建立準確的彎曲回彈預測模型。本文對模糊聚類算法及彎曲回彈問題進行了系統分析,采用基于FCM模糊聚類算法和統計學理論相結合的方法,構建了V形件的彎曲回彈預測模型。模型構建過程簡潔,能夠很好地從樣本數據中提取潛在的彎曲回彈工藝知識。
基于層次分析法對剪折機床產品質量的研究
關鍵詞：機械制造,,層次分析法,,質量檢驗,,剪折機床,,綜述,
摘 要：
針對本地區眾多的剪折機床生產廠家以及行業特點,結合自己的工作性質和實際情況,建立剪折機床產品質量評價的指標體系。根據用戶對產品提出的要求進行界定,實現評價指標的定量轉化,利用層次分析法確定各評價指標的權重,從而為提高產品質量指明方向。
基于Pro/E平臺的修邊線展開與翻邊成形模擬系統
關鍵詞：Pro/TOOLKIT,,有限元逆算法,,翻邊成形性,,三維修邊線
摘 要：
采用二次開發工具包Pro/TOOLKIT開發了基于Pro/ENGINEER平臺的修邊線展開與翻邊成形模擬系統,實現了修邊線展開與翻邊模擬系統與Pro/ENGINEER系統的無縫集成,避免了不同系統間文件轉化時的數據丟失。研究了Pro/ENGINEER環境下的動態材料庫、多區域翻邊展開、約束定義、數據管理等關鍵技術。所采用的有限元逆算法求解器考慮了實際生產中的工藝參數,準確預測了三維修邊線輪廓和零件翻邊成形性。最后通過實驗的方法證明了該系統所得模擬結果與實際生產所得結果是一致的,可以較好地滿足鈑金件生產工藝要求。
基于Pro/E的鈑金件毛坯展開快速仿真系統的研究與開發
關鍵詞：毛坯展開,,有限元逆算法,,無縫集成,,Pro/E二次開發
摘 要：
基于Pro/E平臺開發了鈑金件毛坯展開快速仿真系統。系統完全集成于Pro/E環境中,避免數據轉換帶來的數據損失,實現了CAD和CAE系統的無縫集成。系統依據有限元逆算法,通過鈑金產品形狀快速反求毛坯形狀以及預測板料成形過程中可能出現的起皺和破裂等缺陷。在產品設計階段,為工藝設計人員提供了一種可靠的毛坯展開仿真工具。重點論述了系統設計,深入研究了在Pro/E平臺上進行網格剖分、約束處理、工藝模型設置、材料庫編輯和工程數據保存等關鍵技術。通過實例驗證了系統的可行性和準確性。
基于PLC和觸摸屏的電動折彎機控制系統研究
關鍵詞：電動折彎機,,可編程邏輯控制器,,觸摸屏,,同步控制
摘 要：
折彎機在鈑金制造加工中具有十分重要的地位。針對液壓折彎機生產效率低、折彎精度不夠高的現狀,提出了一種基于伺服電機直接驅動的全電動折彎機數控系統。以PLC作為系統的下位機,觸摸屏作為上位機,采用并行結構方式作為折彎機的同步控制方案。該系統結構簡單,人機交互方便,可維護性和可移植性好;實驗驗證Y軸上的定位精度達到了±0.01 mm,重復定位精度達到了±0.001 mm,能夠很好地滿足折彎機對同步控制的要求。
基于CosmosWorks的折彎機液壓補償能力的分析
關鍵詞：機械制造,,液壓補償裝置,,折彎機,,撓度,,
摘 要：
建立了折彎機的三維模型,分析了下橫梁液壓補償機構的原理并對其進行了設計計算。采用有限元軟件CosmosWorks對折彎機下橫梁進行了靜力分析,定量地描述了下橫梁的變形和應力分布狀態。通過折彎角度的誤差分析以及折彎機滑塊與下橫梁上表面的撓度曲線的對比研究,得到液壓補償裝置的變形規律,驗證了液壓補償系統具備對下橫梁的撓曲變形進行補償的能力,為液壓補償裝置的設計和使用提供了理論依據。
