鍛壓文獻(xiàn)列表
基于UG的雙錐輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計與運(yùn)動仿真
關(guān)鍵詞：計算機(jī)應(yīng)用,,仿真設(shè)計,,雙錐輥軋機(jī),,CAD/CAE/CAM
摘 要：
介紹了CAD/CAE/CAM實現(xiàn)裝配、仿真一體化的優(yōu)點,闡述了UG的功能與應(yīng)用。在介紹雙錐輥軸向軋機(jī)原理的基礎(chǔ)上,利用UG建立了新型鍛壓設(shè)備——雙錐輥軋機(jī)及模具主要零件的3D模型。在對3D模型進(jìn)行虛擬裝配后,論述建立雙錐輥軋機(jī)運(yùn)動仿真的過程。
基于Taguchi的輪轂套管熱擠壓工藝優(yōu)化
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,熱擠壓,,輪轂套管,,Taguchi,,優(yōu)化,
摘 要：
熱擠壓工藝參數(shù)對汽車輪轂套管的鍛造性能和服役壽命具有重要的影響。首次采用Taguchi理論對EQ153汽車輪轂套管的熱擠壓工藝進(jìn)行最優(yōu)化處理。以不同工藝下的損傷、應(yīng)變和應(yīng)力作為目標(biāo)值,通過灰關(guān)聯(lián)分析和方差分析得到初鍛溫度、擠壓速度和摩擦系數(shù)的最佳水平。優(yōu)化結(jié)果良好,對輪轂套管的熱擠壓具有指導(dǎo)意義。
基于Deform的溫擠壓模具塑性變形失效分析
關(guān)鍵詞：溫擠壓,,塑性變形,,模具失效,,模具壽命,,有限元模擬,,Deform,
摘 要：
生產(chǎn)某殼體零件的凸模存在著嚴(yán)重的塑性變形早期失效現(xiàn)象,本文結(jié)合生產(chǎn)實際利用Deform有限元模擬軟件對其溫擠壓過程進(jìn)行了模擬。通過模擬得到模具在擠壓過程中的溫度場分布情況。取不同的擠壓速度進(jìn)行了對比分析,得到不同擠壓速度時凸模前端高溫層厚度。結(jié)果表明:當(dāng)坯料溫度低于700℃時,凸模因應(yīng)力超過模具材料的屈服強(qiáng)度發(fā)生塑性變形而失效;擠壓速度越小,凸模鐓粗和局部磨損越嚴(yán)重;模具溫度高于400℃時,其硬度會隨著溫度的升高而急劇降低,模具容易塑性變形。
基于DEFORM的汽車空調(diào)三角皮帶輪輥軋成形過程的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,輥軋,,皮帶輪,,數(shù)值模擬,,DEFORM,
摘 要：
采用DEFORM有限元分析軟件對汽車空調(diào)三角皮帶輪輥軋成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。數(shù)值模擬的工藝條件包括:工件整體加熱和感應(yīng)局部加熱。分析了兩種工藝方案不同軋制階段的等效應(yīng)變分布及成形過程的最大軋制力、軸向壓緊力,比較了兩種工藝方案軋制末期的溫度場分布及工件外形。得到尺寸合符要求的工件,成形效果良好,為實際工藝制定提供了依據(jù)。
基于Deform-3D的AZ31鎂合金自行車曲柄等溫閉式鍛造過程的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：AZ31鎂合金,,自行車曲柄,,等溫閉式鍛造,,數(shù)值模擬
摘 要：
通過對鎂合金自行車曲柄等溫閉式鍛造過程進(jìn)行數(shù)值模擬,揭示自行車曲柄鍛造變形過程中的金屬流動規(guī)律,分析速度場和凸模行程載荷曲線的特點。其成形過程分為4個階段:彎曲變形階段、桿身壓扁階段、填充型腔階段和最終成形階段。研究了溫度及工作速度對鎂合金等溫鍛造過程的影響,結(jié)果顯示,在350℃左右的等溫環(huán)境,凸模的工作速度為3mm.s-1左右較適合鎂合金自行車曲柄等溫閉式鍛造。
環(huán)軋模擬中單元畸變的處理
關(guān)鍵詞：環(huán)軋,,沙漏控制,,人工阻尼法,,人工剛度法,
摘 要：
針對環(huán)軋成形模擬所采用的動力顯式算法由于沙漏而造成單元畸變的問題,研究了沙漏控制方法,分析了矩形截面環(huán)件軋制的成形過程。環(huán)軋初始階段,環(huán)件變形量小,沙漏能很小;隨變形量增大,控制沙漏所需沙漏能持續(xù)增長。采用人工阻尼法需要的沙漏能可達(dá)內(nèi)能的20%,而采用人工剛度法所需沙漏能明顯減小,只占內(nèi)能的5%左右,能減小沙漏能對內(nèi)能的干擾。采用人工阻尼法計算沙漏能,阻尼系數(shù)可取0.05～0.15,取0.1時沙漏能最小;采用人工剛度法計算沙漏能,剛度系數(shù)k可取0.001～0.1,取0.05時沙漏能最小。
環(huán)件軋制鍛透條件有限元模擬及實驗研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,鍛透性,,環(huán)件軋制,,有限元模擬
摘 要：
為了研究環(huán)件軋制時壓下量和鍛透之間的關(guān)系,本文建立了環(huán)件軋制三維有限元模型。用塑性泥為模擬材料對環(huán)件軋制的鍛透情況進(jìn)行模擬,獲得了不同壓下量下的應(yīng)變場和載荷行程曲線。在DNS200電子萬能試驗機(jī)上作塑性泥環(huán)坯壓下實驗,也獲得了不同壓下量下小孔應(yīng)變量和載荷行程曲線,有限元模擬和實驗研究的結(jié)果吻合良好。本文提出的壓下量與鍛透之間的關(guān)系為實際生產(chǎn)時工藝選擇奠定了基礎(chǔ)。
剛模熱脹形TC1半球零件試驗與數(shù)值模擬研究
關(guān)鍵詞：TC1鈦板,,剛模熱脹形,,數(shù)值模擬,,高溫成形
摘 要：
為研究室溫難成形TC1鈦板的高溫成形能力,對TC1鈦板半球零件在700℃進(jìn)行了剛模脹形試驗。研究了在TC1表面涂敷不同種類、不同濃度涂料、保持高溫環(huán)境下鈦板表面的抗氧化能力,確定了熱脹形試驗的工藝條件和參數(shù);采用Dynaform軟件,基于TC1高溫單拉試驗的真實應(yīng)力應(yīng)變曲線和高溫性能參數(shù),選用36*MAT3-PARAMETER-BARLAT模型對TC1半球零件進(jìn)行了剛模熱脹形過程數(shù)值模擬。最后,對熱脹形TC1半球零件的試驗結(jié)果和模擬結(jié)果從厚度減薄率和主次應(yīng)變兩方面進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)兩者基本吻合,驗證了所選模型對鈦板高溫成形模擬的有效性和準(zhǔn)確性。
大型核電變截面入口管內(nèi)高壓液力脹形數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,內(nèi)高壓液力脹形,,核電入口管,,數(shù)值模擬
摘 要：
針對大型核電復(fù)雜截面不銹鋼入口管加工制造困難和浪費材料的問題,研究了內(nèi)高壓液力脹形的新方案。首先根據(jù)半徑和壁厚的關(guān)系設(shè)計初始毛坯,然后用DEFORM-3D進(jìn)行了數(shù)值模擬,對不同尺寸的毛坯在液壓脹形過程中的力能參數(shù)、變形分布進(jìn)行了分析,求得了合理結(jié)構(gòu)的便于加工制造的毛坯。從而節(jié)省材料,提高了制件質(zhì)量,滿足了生產(chǎn)要求。
TP2內(nèi)螺紋銅管滾珠旋壓成形缺陷模擬與分析
關(guān)鍵詞：TP2內(nèi)螺紋銅管,,滾珠旋壓,,折疊,,缺口
摘 要：
針對折疊和缺口兩種缺陷,在現(xiàn)場工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上運(yùn)用有限元軟件MSC.Marc分別建立了TP2內(nèi)螺紋銅管滾珠旋壓有限元模型,通過模擬和力學(xué)分析相結(jié)合的方法分析了折疊和缺口的形成過程和產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:減小減徑拉拔后的管坯壁厚和增大芯頭的齒頂圓角可增大齒頂圓弧的曲率,避免缺口形成。此外,增大芯頭的齒頂圓角還可增強(qiáng)成齒變歪后的對中性,避免產(chǎn)生折疊。
TC4鈦合金葉片鍛造過程中晶粒尺寸的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,等溫鍛造,,鈦合金,,數(shù)值模擬
摘 要：
采用鈦合金高溫變形時內(nèi)變量微觀組織模型,結(jié)合有限元法對TC4鈦合金葉片在等溫鍛造過程中初生α相晶粒尺寸的演變進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究了TC4鈦合金葉片在等溫鍛造過程中初生α相的分布及晶粒尺寸的變化。研究結(jié)果表明:初生α相晶粒尺寸隨著變形溫度升高而減小;壓下量越大,晶粒尺寸越小;晶粒尺寸隨著上模速度的增大而減小。
TC4鈦合金U形帶筋板件超塑性成形的有限元數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,超塑性成形,,鈦合金,,數(shù)值模擬,
摘 要：
分析了鈦合金U形帶筋板件的結(jié)構(gòu)特點。在MARC2007商業(yè)有限元軟件中建立了三維剛塑性超塑性成形有限元數(shù)值模擬模型,并對該零件成形過程進(jìn)行了模擬。預(yù)測了可能出現(xiàn)的缺陷及位置;分析了零件結(jié)構(gòu)、摩擦系數(shù)對成形性能的影響;提出了對零件結(jié)構(gòu)及潤滑方式的改進(jìn),較大地改善了零件的成形效果。
TC4合金空心構(gòu)件等溫成形過程的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,等溫成形,,TC4合金,,剛粘塑性有限元,,數(shù)值模擬,
摘 要：
利用剛粘塑性有限元法,對TC4合金空心構(gòu)件等溫成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬。獲得了不同變形條件對變形區(qū)等效應(yīng)變、等效應(yīng)力和溫升的影響。結(jié)果表明:變形溫度和上模速度對構(gòu)件的等效應(yīng)力、溫升和載荷的影響顯著;摩擦因子對構(gòu)件的等效應(yīng)力、溫升和載荷的影響較小。
TA2管材平錐模熱擠壓成形過程的有限元模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,熱擠壓,,管材,,有限元模擬,,TA2,
摘 要：
為了優(yōu)化TA2鈦管擠壓模具結(jié)構(gòu),本文建立了TA2管材的平錐模熱擠壓有限元模型,分別對擠壓溫度為600℃、650℃、700℃,擠壓速度為50mm/s、100mm/s、150mm/s,平模長度為7%D、9%D和11%D,模角為55°、60°、65°、70°的擠壓模型進(jìn)行了模擬,研究了諸參數(shù)對金屬鈦流動及擠壓力的影響。以切頭率、壓余比和擠壓力系數(shù)最小為評判標(biāo)準(zhǔn),得出平錐模的平模長度為9%D,模角為60°時結(jié)構(gòu)最優(yōu)的結(jié)論。
IN690合金管坯熱擠壓變形區(qū)形狀參數(shù)優(yōu)化
關(guān)鍵詞：IN690高溫合金,,管材熱擠壓,,數(shù)值模擬,,擠壓力,
摘 要：
在實際熱擠壓實驗基礎(chǔ)上,結(jié)合IN690合金熱變形本構(gòu)關(guān)系,建立了該合金管熱擠壓過程的二維軸對稱有限元模型。該模型變形區(qū)形狀與實際穩(wěn)態(tài)擠壓階段相一致,計算獲得穩(wěn)定擠壓力模擬結(jié)果與實驗吻合較好。分析了錐形、平錐形、雙錐形及碗形4種變形區(qū)形狀參數(shù)對熱擠壓過程的影響,結(jié)果表明:錐形變形區(qū)最小有利于降低擠壓力;碗形和平錐形變形區(qū)最高溫變化平穩(wěn)有利于溫度的控制,碗形變形區(qū)的局部溫升最小有利于組織控制及產(chǎn)品質(zhì)量的提高;綜合擠壓力、溫度均勻性、表面質(zhì)量三方面因素,盡量選擇碗形變形區(qū)和雙錐形變形區(qū)進(jìn)行擠壓。
