鍛壓文獻列表
45/50MN快鍛油壓機液壓系統設計分析
關鍵詞：流體傳動與控制,,液壓系統,,快鍛油壓機,,設計
摘 要：
快鍛油壓機是能源、軍工和交通等重大裝備制造的關鍵設備。本文分析了45/50MN快鍛油壓機工藝參數要求,在此基礎上設計了45/50MN快鍛油壓機液壓系統,并討論了該系統的技術先進性和可靠性。
45/50MN快鍛油壓機本體結構設計分析
關鍵詞：機械制造,,結構,,快速鍛造油壓機,,設計,,有限元,
摘 要：
論述了45/50MN快速鍛造油壓機本體結構選型設計。機器主要技術參數及本體結構設計特點包括:采用有限元分析方法優化大型鑄鍛件結構;主缸柱塞與活動上橫梁采用雙球面中間桿連接型式,減輕柱塞與導套和密封的磨損,提高導套和密封的使用壽命;活動橫梁采用在壓套上的X形平面可調導向,導向效果好,調節方便,減少鍛件熱輻射對導向間隙的影響等。實際應用表明,結構設計合理,穩定可靠。
30MN水壓機柱塞拉傷表面補焊新工藝
關鍵詞：機械制造,,焊接修復,,柱塞,,水壓機
摘 要：
30MN水壓機夾緊缸柱塞在使用中由于一些意外的原因,造成夾緊缸柱塞的表面產生拉傷及劃痕等現象,以至在拉傷部位產生漏油,影響機器正常工作。文章介紹了夾緊缸柱塞的拉傷表面修復補焊工藝及相關技術問題。
20MN快鍛液壓機機架動力學分析
關鍵詞：機械制造,,機架,,快鍛液壓機,,強度分析,,輕量化
摘 要：
針對快鍛液壓機鍛打工件瞬時的力學行為,采用顯式動力學分析程序LS-DYNA進行模擬仿真,得到液壓機機架在打擊時的應力、應變分布。與通常分析方法比較,發現把液壓機打擊過程當作一個非線性、動態的碰撞問題來研究,可以得到機架上的應力、變形均小于靜力學分析的結果。因而,在機架設計時,對材料的強度要求有所降低,這為液壓機的輕量化設計提供了理論依據。
準雙曲面齒輪主動輪精鍛的數值模擬
關鍵詞：準雙曲面齒輪,,精鍛,,數值模擬
摘 要：
采用閉塞鍛造成形材料為20CrMnTi的準雙面齒輪主動輪,分析了成形的工藝特點并利用UG創建了三維模型。通過有限元軟件Deform-3D對精鍛成形過程進行模擬,對模擬得到的等效應力、等效應變、變形速度以及行程-載荷曲線等信息進行分析,為模具設計優化和設備選擇提供了依據,通過J53-300雙盤摩擦壓力機進行精鍛實驗,對數值模擬結果進行了驗證。研究結果對準雙面齒輪主動輪精鍛技術研究具有重要的指導意義。
直齒輪沖擠——鐓擠成形過程數值模擬分析
關鍵詞：機械制造,,精鍛,,直齒輪,,數值模擬
摘 要：
針對直齒輪精鍛成形工藝存在齒形充填困難和成形載荷大的兩個問題,本文采用三維有限元分析軟件DEFORM-3D對浮動凹模形式下,直齒輪沖擠—鐓擠成形過程進行了數值模擬。通過分析金屬材料內部的應力場、應變場的分布,擠壓載荷和溫度的變化,以及工藝參數對成形過程的影響,認為采用浮動凹模結構不僅有利于齒腔角部金屬的充滿,還可以極大地降低金屬在成形終了階段的變形力,從而為直齒輪精鍛成形工藝的實用化提供了理論指導。
圓環鐓粗過程數值模擬應力場研究
關鍵詞：機械制造,,鐓粗,,圓環,,數值模擬,,純鋁,
摘 要：
對圓環鐓粗過程建立剛塑性有限元對稱模型,采用autoforge有限元分析軟件對純鋁圓環鐓粗過程進行了有限元模擬,獲得了鐓粗過程應力場的相關信息,揭示了鐓粗時金屬內部應力分布情況。結果表明:由于變形量、摩擦因子的不同,圓環內部應力場分布也有很大區別。變形量增大,圓環坯料的應力分布呈"Y"形,且有擴大趨勢;摩擦因子增大,圓環坯料應力分布趨于不均勻,但坯料的變形方式發生改變。這些結果對制定圓環鐓粗時的參數有指導意義。
壓力機高速軸鐓粗過程組織轉變的數值模擬
關鍵詞：機械制造,,組織轉變,,鐓粗,,軸,,數值模擬,
摘 要：
通過有限元方法模擬了壓力機高速軸毛坯的鐓粗過程,得到了鐓粗過程的變形規律,模擬過程符合理論分析的結果;進而模擬了鐓粗過程中微觀組織的變化,得到了晶粒生長規律和位錯密度變化情況,從微觀上揭示了鍛造過程的成形規律。
數值模擬技術在火車輪熱成形工藝設計中的應用
關鍵詞：機械制造,,熱成形,,車輪,,數值模擬,,火車
摘 要：
通過采用體積成形有限元模擬軟件DEFORM-3D對火車輪熱成形的鐓粗、預成形、壓彎工藝進行有限元數值模擬與分析,闡述了DEFORM-3D數值模擬技術在火車輪熱成形工藝設計中對確定最佳鐓粗高度、輪坯軋制變形量、選用合理鐓粗模具、預測壓彎成形變形最大部位、分析車輪缺陷與坯料缺陷之間的關系等方面的有效應用。這對車輪熱成形工藝的合理設計、提升車輪成形質量控制水平、提高生產效率、減低生產成本都具有重要的意義。
汽車轉向節成形過程數值模擬及模具設計
關鍵詞：機械制造,,模鍛,,汽車轉向節,,數值模擬,
摘 要：
在對汽車轉向節成形工藝分析的基礎上,制定其成形工藝路線。利用有限元分析軟件Msc.SuperForm模擬了該零件的壓彎成形過程。根據模擬結果,分析比較了幾種成形工藝的特點,并綜合壓彎成形后坯料預鍛成形過程的模擬,最終確定了合理的成形方案,進行了壓彎、預鍛及終鍛的模具設計。
盤式轉向節模鍛的有限元模擬與實驗研究
關鍵詞：機械制造,,模鍛,,轉向節,,有限元模擬,,
摘 要：
使用塑性有限元分析軟件Deform3D。對盤式轉向節兩種坯料成形過程進行了模擬分析,通過成形過程中金屬的流動情況,確定了合理的制坯形狀,根據模擬確定的毛坯成功地試制出盤式轉向節模鍛件。有限元模擬技術通過虛擬的材料加工過程,比較和判斷坯料的合理性,可以極大地節省生產成本和提高生產效率。
螺紋冷滾壓參數化造型與有限元分析
關鍵詞：機械制造,,螺紋冷滾壓,,參數化建模,,ANSYS二次開發,
摘 要：
利用ANSYS中的UIDL和APDL語言,對ANSYS進行了二次開發,設計出直觀便利的人機交互界面。通過該界面上工具條的相關按鈕實現了螺紋冷滾壓成形參數化建模和自動仿真。研究出ANSYS中適合六面體掃掠法網格劃分形式的滾絲輪模型,獲得了螺紋滾壓成形過程中應力場分布情況和螺紋牙型應力變化規律,從而提高了設計和分析的效率。
輪轂軸承套圈閉式鍛造成形數值模擬分析
關鍵詞：機械制造,,閉式鍛造,,套圈,,數值模擬,,軸承,,
摘 要：
根據輪轂軸承套圈的產品特點,設計了閉式精鍛成形工藝方案。并通過Deform-3D對成形過程進行了數值模擬,分析了閉式鍛造過程中金屬的變形規律。數值模擬結果為軸承套圈閉式鍛造工藝與模具設計提供了有效參考。
基于遺傳算法的三維曲面配準
關鍵詞：計算機應用,,配準,,三維曲面,,遺傳算法,
摘 要：
本文針對自由曲面模型數據和測量數據之間的配準問題,研究了先粗后精的兩步配準方法。利用遺傳算法的全局搜索性能,控制優化參數達到兩曲面間的粗配準;以粗配準的結果作為初值,利用ICP匹配算法修正誤差,進一步優化以達到全局最優配準。兩步法解決了ICP算法易收斂于局部最小值的問題,將測量曲面與CAD模型曲面在空間進行最優化匹配。實例驗證表明,算法配準精度高、運算速度比較快,可以應用于曲面件多點成形后的曲面誤差分析及修正,也可應用于其他領域自由光滑曲面的測量結果的比較分析。
基于三輥楔橫軋成形的合理不均勻溫度場應用研究
關鍵詞：三輥楔橫軋,,合理不均勻溫度場,,水冷,,有限元
摘 要：
借鑒鍛壓領域的中心壓實法,研究采用不均勻溫度場方法改善楔橫軋件芯部質量。為獲取最佳改善楔橫軋件心部質量的合理不均勻溫度場,本文利用有限元技術,研究了相關熱力學參數對不均勻溫度場的影響規律,并結合冷卻實驗,得到合理不均勻溫度場溫度梯度曲線。通過力學分析和楔橫軋實驗驗證,研究了獲取合理不均勻溫度場實際工作方法。
