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鍛壓文獻列表
接觸彈片多工位級進模設計   
關鍵詞:機械制造,,多工位級進模,,接觸彈片,,結構設計
摘 要: 介紹接觸彈片多工位級進模的工藝分析、排樣設計、模具結構。該模具采用側刃定距,導正釘定位,導料板導向,可以同時完成切廢料、沖孔、切斷、彎曲、落料等工序。用帶狀條料作為原料,且采用自動送料裝置送料。模具可以完全實現自動化大批量生產,極大地降低了勞動強度,提高了生產效率。
鍵盤接插件外殼級進模設計   
關鍵詞:機械制造,,級進模,,外殼,,設計,,沖壓加工
摘 要: 分析了鍵盤接插件外殼的沖壓工藝性,介紹了其級進模總體結構設計及排樣方案。說明了模具結構的特點,模具上下模板具有高精度和長壽命,可快速更換凸模及下模鑲塊,重復裝配精度高。經多年生產驗證,模具結構合理、可靠、送料穩定,并能保證零件的質量,對類似零件沖壓模具設計具有參考價值。
基于云制造的模具協同制造模式探討   
關鍵詞:云制造,,模具,,協同制造,,制造模式
摘 要: 通過對模具制造業現狀的分析,將"云制造"引入模具行業,提出了一種由分布式模具制造資源、模具云制造服務平臺和客戶端組成的模具協同設計制造系統的體系架構。通過兩個假設的案例,探討了在這種新的模式下模具設計制造思路及其實施技術,并以案例分析進一步描述了其流程;谠浦圃斓哪>邊f同制造模式對于提高制造資源及其設計加工制造能力的利用效率、縮短模具制造周期、降低企業成本、加快模具開發進程具有重要意義。
基于實例的典型汽車覆蓋件模具設計   
關鍵詞:沖壓工藝性,,計算機輔助設計,,汽車覆蓋件,,三維建模
摘 要: 在分析了汽車發動機艙蓋結構和工藝特點的基礎上,確定了零件的沖壓工序過程圖,并對拉深、修邊和翻邊工藝性進行了闡述。同時,介紹了汽車覆蓋件模具結構設計特點,并以CATIA為計算機輔助設計工具,設計出發動機艙蓋拉深、修邊及翻邊成形所需的模具零件并對模具零部件進行裝配,得到模具的裝配體的三維數模。指出設計汽車覆蓋件模具需要注意的要點:拉深模的設計重點是導滑板與調壓墊和墩死墊的布置;修邊模的設計重點是凹模的分塊與廢料刀的布置;翻邊模的設計重點是翻邊頂出器的布置。
基于模板的汽車覆蓋件拉延模具結構參數化設計   
關鍵詞:機械制造,拉延模,覆蓋件,汽車,設計
摘 要: 首先對模板技術、參數化設計技術、自頂向下的裝配設計技術進行研究,采用基于“頂層基本骨架”的裝配結構定義拉延模板,并應用WAVE 技術實現覆蓋件模具結構的關聯設計,應用參數化設計實現模具結構相關參數的驅動。然后,制定了基于模板的覆蓋件拉延模具結構設計流程,并通過UG 二次開發,實現了結構的快速設計。最后,通過實例,驗證了本方法的有效性。
基于多工位級進模成形的簧片沖壓工藝設計   
關鍵詞:機械制造,,沖壓,,簧片,,級進模
摘 要: 文章分析了某簧片的結構特點,提出了利用多工位級進模成形的方案。在此基礎上,分析了利用級進模成形的難點所在,從而設計出合理的沖裁彎曲工位排樣及工藝方案。在排樣設計中,克服了細小凸模的強度、精度問題以及薄料精密沖裁過程中壓傷等成形缺陷的問題。對同類產品加工有指導意義。
基于Pro/E確定沖模壓力中心的方法   
關鍵詞:機械制造,壓力中心,沖模,設計
摘 要: 提出了使用Pro/E 軟件確定沖模壓力中心的方法,并進行了驗證。對提高模具設計質量和設計速度具有重要作用。
基于Pro_E的沖模標準模架庫的建立   
關鍵詞:計算機應用,,模架庫,,沖壓模,,Pro/E
摘 要: 介紹了Pro/E族表,以Pro/E軟件為基礎,通過利用三維零件實例和族表技術來實現標準模架庫的開發。使模架庫的建立更加簡單化,大大提高設計效率,進而縮短了產品的開發周期。
基于Pro/E-PDX的焊片連續模設計   
關鍵詞:機械制造,連續模,設計,焊片,Pro/E-PDX
摘 要: 介紹了基于Pro/E 軟件的“連續模設計系統Progressive Die Extension (PDX)”的應用。并結合實例說明了利用PDX 設計沖壓連續模的過程及方法。
基于PAM-STAMP2G的模具結構的優化設計   
關鍵詞:機械制造,拉延模,汽車覆蓋件,數值模擬,優化
摘 要: 拉延模是汽車覆蓋件模具最常用的一種結構類型,但是反復修模、調整工藝參數是汽車覆蓋件成形過程中很常見的現象,導致了模具生產周期長,生產效率低,生產成本居高不下。本文提出了基于PAMSTAMP2G 模具結構優化設計的方法,提高生產效率,縮短周期,通過汽車C 柱加強板的模具結構的優化設計,驗證了方法的正確有效性。
基于NX6的汽車覆蓋件模具參數化設計   
關鍵詞:機械制造,,拉延模,,覆蓋件,,設計
摘 要: 根據汽車覆蓋件模具設計的經驗和規則,在NX6平臺上,利用NX的參數化建模、模具設計模塊、標準件管理和裝配,進行模具三維參數化模具設計。本文以典型的拉延模為例進行詳細說明,并經過工廠實踐,可以大大提高模具的設計效率。
基于3DSMAX軟件沖壓模教學多媒體制作應用   
關鍵詞:計算機應用,多媒體,教學,冷沖模,開發
摘 要: 針對目前模具專業人才培養問題,提出多媒體教學方式。文中介紹模具零件設計與格式轉化、模具動畫制作、場景燈光選擇與渲染等過程。采用多媒體教學能使學生更容易理解數學內容,提高教學效果。
護蓋級進模設計   
關鍵詞:機械制造,,級進模,,護蓋,,設計
摘 要: 通過對護蓋的工藝分析以及方案論證,設計了一套簡潔高效的壓線卡復合模。對相似類型的模具設計具有一定借鑒意義。
弧形簧片精密高速多工位級進模設計   
關鍵詞:機械制造,,多工位級進模,,設計,,弧形簧片
摘 要: 基于弧形簧片外形、尺寸、精度特點及其高速沖壓成形時的主要問題,敘述了工位設計、排樣圖設計、步距精度、模具結構及關鍵零件設計等關鍵技術。介紹了高速精密級進模主要零部件的加工工藝。模具結構緊湊合理,制程穩定性好,適應高速沖壓生產要求。
管夾典型零件連續模具設計   
關鍵詞:管夾零件,,工藝分析,,連續模具
摘 要: 根據管夾典型零件的結構特點,圍繞保證產品質量、提高生產效率、降低生產勞動強度,設計了一副使壓字、沖裁、壓彎、壓筋、脹形于一體的連續模具。首先由壓彎凸模與頂料板配合將條料壓緊拖入壓彎凹模型腔內,帶動后面的條料前移,然后再將條料切斷分離,保證了自動送料的順暢。利用楔塊裝置把成形后的零件從模具側面推出,使管夾零件實現了全自動化生產。
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