鍛壓文獻(xiàn)列表
微量Nd的添加對Mg-Al-Zn合金微觀組織和高溫力學(xué)性能的影響
關(guān)鍵詞：材料科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科,,顯微組織,,力學(xué)性能,,鎂合金,,微量元素
摘 要：
分析研究了微量Nd的添加對Mg-Al-Zn合金顯微組織和高溫力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:Nd的加入,顯著細(xì)化了合金的鑄態(tài)組織,同時出現(xiàn)了新相Al3Nd化合物。當(dāng)Nd添加量為1.0%時,可使鑄態(tài)Mg-8.5Al-0.5Zn合金在150℃高溫下的抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值為160MPa,和未加入Nd的合金相比提高了13.2%。
提高熱成形鋼塑性的工藝研究
關(guān)鍵詞：熱成形,,馬氏體,,塑性
摘 要：
塑性較低是傳統(tǒng)馬氏體鋼熱成形件的缺點(diǎn)之一。本文采用上模具水冷,下模具帶溫(200℃)的思路進(jìn)行熱成形試驗(yàn),檢測了熱成形過程中的溫度曲線和熱成形件的微觀組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明,工件的冷卻速度隨模具溫度的升高而降低,采用帶溫模具進(jìn)行熱成形,能夠滿足工件淬透性要求,獲得全馬氏體組織;還有利于提高工件的自回火能力,從而提高工件的屈服強(qiáng)度;同時,相對較低的冷卻速度減小了鋼的淬火內(nèi)應(yīng)力,使熱成形件的塑性和強(qiáng)塑積得到明顯提高。
提高低合金高強(qiáng)度鋼Q345D低溫沖擊功的工藝研究
關(guān)鍵詞：Q345D鋼,,低溫沖擊功,,氮化鈦,,晶粒度
摘 要：
Q345D鋼在生產(chǎn)時普遍存在低溫沖擊功偏低的問題,通過調(diào)整鋼液化學(xué)成分,適當(dāng)降低鍛造加熱溫度及終鍛溫度,加強(qiáng)正火效果,使Q345D鍛件低溫沖擊功完全滿足技術(shù)協(xié)議要求。
鈦合金材料內(nèi)螺紋加工新方法
關(guān)鍵詞：鈦合金,,振動擠壓攻絲,,內(nèi)螺紋
摘 要：
鈦合金材料由于存在硬度高、強(qiáng)度大等特點(diǎn),在進(jìn)行內(nèi)螺紋加工過程中刀具經(jīng)常損壞。通過分析振動攻絲和擠壓攻絲的特點(diǎn),提出振動擠壓攻絲方法。從鈦合金金屬流變規(guī)律角度分析了振動擠壓攻絲的工藝特點(diǎn),給出了一種振動擠壓攻絲機(jī)的原理。采用振動擠壓攻絲新方法對鈦合金材料進(jìn)行內(nèi)螺紋加工,螺紋表面硬度高,絲錐損壞現(xiàn)象顯著減小。
塑性變形對AZ31鎂合金組織性能的影響研究
關(guān)鍵詞：塑性變形;,極限變形量;,晶粒尺寸
摘 要：
由于鎂是密排六方結(jié)構(gòu), 只有有限的滑移系, 又缺乏有效的強(qiáng)化相, 限制了鎂合金的工程應(yīng)用。本文通過不同溫度下鎂合金的塑性極限變形量來分析鎂合金強(qiáng)度和塑性的影響因素。通過實(shí)驗(yàn)研究了塑性變形對AZ31 合金組織和性能的影響。結(jié)果表明, 在350 e 下鎂合金的極限變形量可達(dá)到79%, 在不同壓縮變形下, 變形量越大, 晶粒越細(xì), 分布越均勻。變形量達(dá)到70%時, 晶粒尺寸基本為2~ 3 Lm。
使用氮?dú)獯娴t合金冶煉P91鋼
關(guān)鍵詞：P91鋼,,冶煉,,氮?dú)?,氮化鉻
摘 要：
在冶煉含氮的高壓鍋爐管坯P91鋼時,通過在LF和VD工序吹入氮?dú)?代替氮化鉻合金來控制鋼中的氮含量。成品氮含量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,同時保證該鋼的非金屬夾雜物、低倍組織合格,并能降低成本。
生物醫(yī)用鎳鈦記憶合金管材塑性成形研究進(jìn)展
關(guān)鍵詞：鎳鈦合金;,塑性成形;,管材;,拉拔;,擠壓
摘 要：
鎳鈦形狀記憶合金管材在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域得到了越來越廣泛地應(yīng)用。塑性成形工藝是制造鎳鈦形狀記憶合金管材的重要手段, 鎳鈦形狀記憶合金管材的塑性成形工藝方法包括正擠壓、反擠壓、可變形芯模擠壓、無芯模拉拔、固定芯頭拉拔、浮動芯頭拉拔、可變形芯模拉拔和不可變形芯模拉拔。拉拔工藝仍是目前生產(chǎn)生物醫(yī)用級鎳鈦形狀記憶合金管材的主要手段。
蠕變時效成形對7B04鋁合金疲勞性能的影響
關(guān)鍵詞：蠕變時效成形,,疲勞,,7B04鋁合金
摘 要：
蠕變時效成形技術(shù)是利用金屬的蠕變特性,將成形與時效處理同步進(jìn)行的一種成形方法,能有效地提高材料的疲勞性能。本文針對7B04-T7451狀態(tài)的鋁合金進(jìn)行蠕變時效成形,進(jìn)而在成形試件的基礎(chǔ)上進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。介紹了S-N曲線的一般數(shù)學(xué)表達(dá)式,將常用的冪函數(shù)表達(dá)式變換擬合得到材料疲勞壽命S-N曲線,通過S-N曲線的比較發(fā)現(xiàn),蠕變時效后7B04鋁合金在中低應(yīng)力區(qū)間疲勞壽命大幅提高。
柔性化退火工藝制備高強(qiáng)冷軋薄帶實(shí)驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：冷軋;,熱鍍鋅;,雙相鋼;,顯微組織;,力學(xué)性能
摘 要：
冷軋帶鋼退火過程是集成優(yōu)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 柔性化退火技術(shù)是在不改變化學(xué)成分和軋制工藝的條件下, 通過優(yōu)化退火工藝和控制冷卻路徑, 使得產(chǎn)品具有多樣性的相組成和不同的體積分?jǐn)?shù), 使其具有滿足不同用戶要求的綜合力學(xué)性能的新技術(shù)。為了探索熱鍍鋅工藝條件下生產(chǎn)雙相鋼的工藝制度, 在東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室自主開發(fā)的連續(xù)退火模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上對冷軋DP 鋼進(jìn)行了退火鍍鋅工藝的模擬實(shí)驗(yàn), 利用光學(xué)顯微鏡、SEM 和TEM 技術(shù)對其顯微組織進(jìn)行了觀察和分析, 并對其力學(xué)性能進(jìn)行了檢測。結(jié)果表明: 采用柔性化退火工藝可制備冷軋熱鍍鋅DP780 雙相鋼, 其綜合力學(xué)性能良好, 達(dá)到了DP780 級別雙相鋼的性能要求。
熱模鍛工藝對FGH4096合金晶粒度的影響
關(guān)鍵詞：FGH,4096,合金;,晶粒度;,組織細(xì)化
摘 要：
通過熱模( 模具溫度900 e ) 鍛造方法對FGH 4096 粉末高溫合金進(jìn)行不同應(yīng)變速率、不同溫度及不同變形量影響晶粒度規(guī)律的研究發(fā)現(xiàn), 鍛前經(jīng)退火的FGH4096 合金的平均晶粒直徑隨變形的增大而減小, 隨變形溫度提高而有所增大, 隨初始應(yīng)變速率的提高而減小, 但當(dāng)變形量達(dá)到40%, 初始應(yīng)變速率大小的影響不顯著。低應(yīng)變速率變形時, 發(fā)生變形的晶粒不斷轉(zhuǎn)移, 因而再結(jié)晶是逐步完成的, 先再結(jié)晶晶粒可長大, 造成細(xì)化效果的下降;而高應(yīng)變速率變形時, 晶粒幾乎同時變形, 再結(jié)晶同時發(fā)生的概率增大, 細(xì)化效果顯著。
熱處理對TC6鈦合金組織及力學(xué)性能的影響
關(guān)鍵詞：鈦合金,,TC6,,熱處理,,顯微組織,,拉伸性能
摘 要：
研究了不同熱處理工藝對TC6合金顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果顯示:增加冷速,組織中初生α相體積百分?jǐn)?shù)、尺寸及片狀次生α相厚度均減小,強(qiáng)度增大;油冷、水冷試樣的塑性均不及空冷試樣的塑性;提高時效溫度,初生α相有所長大,次生α相片域減少,厚度增大,強(qiáng)度降低,塑性增加;延長時效保溫時間,次生α相厚度有所增大,呈短片狀甚至球狀,但強(qiáng)度及塑性變化不大;三重?zé)崽幚砗笃瑺畲紊料嗪穸容^單級固溶有所增大,試樣伸長率提高,但強(qiáng)度下降達(dá)100MPa。
熱處理對30CrMnSiNi2A鋼組織與動態(tài)性能的影響
關(guān)鍵詞：材料實(shí)驗(yàn),熱處理,30CrMnSiNi2A,力學(xué)性能,金相組織
摘 要：
從30CrMnSiNi2A 鋼彈體取六塊材料進(jìn)行不同熱處理，對熱處理后的材料進(jìn)行了金相分析，討論了熱處理對其組織的影響。從中選取三組材料，利用SHPB 動態(tài)測試裝置，對三組材料進(jìn)行了高應(yīng)變率動態(tài)沖擊實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，不同熱處理后的鋼屈服強(qiáng)度均隨應(yīng)變率增加而增高，同一應(yīng)變率下，第一組試樣屈服強(qiáng)度值最低，其余兩組隨回火溫度降低屈服強(qiáng)度增高，通過對沖擊后的斷裂試樣進(jìn)行微觀組織觀察，得出860℃淬火600℃回火的材料綜合性能最佳。
鎂合金熱塑性成形技術(shù)的研究現(xiàn)狀
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,熱成形,鎂合金,綜述
摘 要：
零部件的輕量化是當(dāng)今制造業(yè)的一個發(fā)展趨勢，特別是“綠色制造”概念的提出，加速了輕量化的進(jìn)程。鎂合金熱塑性成形技術(shù)是實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)材料和輕體結(jié)構(gòu)兩種減重途徑相結(jié)合的先進(jìn)制造技術(shù)。本文重點(diǎn)討論了鎂合金板材和管材熱態(tài)液力成形技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，指出了開展此項研究的必要性和重要意義。
鎂合金晶粒細(xì)化的研究進(jìn)展
關(guān)鍵詞：材料科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科,晶粒細(xì)化,鎂合金,機(jī)理,綜述
摘 要：
總結(jié)了鎂合金晶粒細(xì)化的現(xiàn)狀。主要對目前應(yīng)用較為廣泛的過熱處理法、變質(zhì)處理法、動態(tài)晶粒細(xì)化、快速凝固法、固態(tài)成型工藝法進(jìn)行了論述，同時闡述了鎂合金晶粒細(xì)化的機(jī)理。
流變模鍛A356鋁合金的顯微組織和力學(xué)性能
關(guān)鍵詞：A356鋁合金,,半固態(tài)金屬,,流變模鍛,,力學(xué)性能
摘 要：
采用機(jī)械攪拌法制備A356合金半固態(tài)漿料,在200 t油壓機(jī)上進(jìn)行流變模鍛成形,研究了流變模鍛試樣熱處理前后的組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明:流變模鍛試樣組織由球形-αAl晶粒和α+Si共晶組織組成;熱處理前試樣抗拉強(qiáng)度為261.7 MPa,伸長率為4.1%;經(jīng)T6熱處理后,試樣抗拉強(qiáng)度為347.8 MPa,提高了32.9%,伸長率為3.2%,仍然大于3%。由于流變模鍛試樣為球狀的非枝晶組織,組織致密且均勻,因此,試樣具有很好的熱處理強(qiáng)化效果和較高的綜合力學(xué)性能。
