鍛壓文獻列表
大塑性變形制備超細晶復合材料的研究進展
關鍵詞：大塑性變形;,超細晶;,復合材料;,力學性能
摘 要：
介紹了等徑角擠壓( ECAP) 、往復擠壓( CEC) 、高壓扭轉( H PT) 和累積疊軋( ARB) 4 種技術的加工原理, 系統闡述了大塑性變形( SPD) 制備鋁基、鎂基、銅基超細晶( UFG) 復合材料的研究進展, 指出SPD 技術是細化復合材料基體、均勻彌散增強相從而提高強度、硬度和塑性的有效手段, 并展望了其研究范圍將由有色金屬基復合材料拓寬到鐵基、陶瓷基、聚合物基等復合材料。
淬火處理對硬質合金性能的影響
關鍵詞：硬質合金,,淬火,,韌性,,堆垛層錯,,相變
摘 要：
硬質合金往往不能同時兼備高的硬度和高的韌性。而淬火處理能使硬質合金在不降低硬度的同時提高其韌性,以拓寬其應用領域。通過X射線分析研究了淬火處理以后Co相的變化規律及合金表層應力的變化情況。采用電解脫溶的方法分析了淬火處理以后Co相中α-Co的含量,通過TEM分析,觀察了WC棱角的情況和Co的微觀結構,分析發現,經淬火后,WC棱角普遍變為圓滑狀,Co相層錯密度減小,從而,有效的抑制了α-Co向ε-C
超高強鋁合金7A04高溫流變行為的研究
關鍵詞：流變應力方程,,熱壓縮實驗,,熱成形
摘 要：
通過在Gleeble-1500熱模擬實驗機上對7A04鋁合金進行高溫壓縮實驗,研究了該合金變形溫度在300～450℃,應變速率在0.01～10 s-1范圍內的高溫流變變形行為。結果表明:流變應力隨變形溫度的升高而降低,隨著應變速率的增加而升高。建立了一個綜合考慮應變、溫度、應變速率三者影響的流變應力方程,預測值與擬合實驗值非常接近,結果表明:該流變應力方程用來預測7A04鋁合金材料一般加載情況下的熱成形過程是比較可靠的。
采用高電阻渣重熔W6Mo5Cr4V2鋼
關鍵詞：電阻率;,渣系;,電渣重熔
摘 要：
采用兩種不同電阻率的渣系進行電渣重熔W6M o5Cr4V2鋼實驗。結果表明, 采用高電阻率的四元渣系可以降低電耗、提高生產率、提高鋼錠質量。
采用電渣重熔工藝冶煉高質量軸承鋼
關鍵詞：電渣重熔;軸承鋼;夾雜物;冶煉
摘 要：
文獻[ 1, 2 ]證實:鋼中非金屬夾雜物的聚集是導致疲勞破壞的根源,特別是氧化鋁、氮化鈦等脆性夾雜物,所以控制軸承鋼的夾雜物是保證軸承鋼質量的關鍵。我們對電渣重熔工藝的提純過程進行了試驗研究,并根據研究結果制定了電渣重熔工藝參數。生產實踐證明效果很好。
采用半固態加工方法制備B4C/Y112復合材料的研究
關鍵詞：半固態,,B4C,,Y112,,機械攪拌
摘 要：
通過自行研制開發的新型復合材料半固態連續機械攪拌設備,制備了半固態的B4C/Y112復合材料漿料,研究了外加增強顆粒B4C的預熱處理、顆粒尺寸和質量分數對半固態固相組織的變化規律,并對制備的含不同質量分數B4C顆粒(顆粒尺寸5～7μm)的復合材料進行拉伸、硬度等力學性能測試。結果表明:B4C顆粒經預熱處理,顆粒尺寸越大,質量分數越大,固相顆粒越細小、均勻、圓整。加入經過400℃預熱處理2h、顆粒尺寸5～7μm和質量分數為6%的B4C顆粒制備的半固態固相顆粒細小、均勻、圓整。半固態鋁基復合材料的硬度隨著加入B4C顆粒的質量分數增加而不斷增大,12wt.%～B4C/Y112復合材料硬度值最高,達到136HV;其抗拉強度隨著B4C含量的增加呈先上升后下降趨勢。
不同冷卻方式對核電GX6CrNiMo12_1鋼顯微組織和力學性能的影響
關鍵詞：GX6CrNiMo1221鋼;調質處理;顯微組織;力學性能
摘 要：
將GX6CrNiMo1221鋼加熱到980～1 000℃后用不同的冷卻方式進行調質處理。顯微組織和力學性能檢驗結果表明:該鋼鑄態下原始組織為馬氏體+ 12%δ鐵素體,調質后顯微組織為具有馬氏體位向的回火索氏體+ (10%～15% )δ鐵素體。經過油冷工藝處理后的試樣綜合力學性能最佳,但考慮到生產成本、能源消耗、設備情況和生產操作等因素,實際生產中選擇了空冷。
包晶鋼錠鍛造開裂原因分析
關鍵詞：包晶鋼錠,,鍛造,,開裂,,分析
摘 要：
分析了包晶鋼錠鍛造開裂的原理。控制凝固參數、減少鐓粗變形和防止溫度不均都能減少鋼錠開裂缺陷。
U75V鋼流動應力的試驗研究
關鍵詞：Gleeble,熱模擬試驗機;,流動應力;,U75V,鋼
摘 要：
針對U75V 鋼, 利用Gleeble1500 熱模擬試驗機對其在不同溫度和應變速率下的流動應力進行試驗研究。通過實測數據, 分析變形溫度、變形速率和變形程度與流動應力之間的關系, 確定了U75V 鋼流動應力的數學模型。對其數學模型進行回歸, 將理論計算與試驗數據進行對比, 證明此模型具有良好的曲線擬合特性, 可以做為工藝計算和數值模擬的依據。
TZM合金軋制變形抗力研究及組織分析
關鍵詞：TZM合金板,,熱模擬,,變形抗力,,變形溫度,,變形速率
摘 要：
利用Gleeble-1500熱模擬機對TZM粉末冶金板坯進行軋制熱模擬研究。在溫度為1150~1300℃,變形量為50%,變形速率分別為1,3,5 s-1的試驗方案下,采用10 mm×15 mm×20 mm矩形試樣,研究了TZM合金板坯的軋制變形抗力與變形溫度、變形程度和變形速率之間的關系。結果表明:TZM合金軋制變形抗力隨變形溫度升高而降低;隨著應變速率、變形程度的增大而增大。變形前后的組織分析表明:隨著變形量的增加,金相組織微觀空洞消失,致密度增大;隨變形速率的增大,組織被拉長,晶粒大小趨于均勻化。
TiB2/Al復合材料高溫拉伸材料常數的研究
關鍵詞：TiB2/,6351,復合材料;,流動應力;,Zenner-Hollomon,參數;,熱變形激活能
摘 要：
在變形溫度為350~ 500 、應變速率為0 0001~ 1 s- 1 變形條件下對原位合成TiB2 ( 質量分數8%) /6351Al 復合材料進行了高溫拉伸實驗, 并采用雙曲正弦模型, 確定了復合材料的常數。結果表明: 流變應力峰值P 與Z 參數之間能較好地滿足雙曲正弦關系, 得到流變應力峰值P 解析表達式中常數A, 和n 值分別為605.5*10_12 s-1 , 0.027 MPa- 1 和10.018, Z 參數中的激活能Q 值為256.78 kJ ! mol- 1 。
Ti600合金置氫處理后熱塑性研究
關鍵詞：T,i600,合金;,置氫;,熱塑性
摘 要：
研究了不同含氫量對Ti600 合金的熱塑性及力學性能的影響規律。分析了變形溫度、變形程度和應變速率對流動應力的影響。研究發現, T i600 合金置氫處理后, 峰值應力明顯降低, 對應變速率的敏感程度有所降低, 對溫度變化的敏感程度降低。當氫含量為0 2%時T i600 合金表現出較低的變形抗力和較好的成形性能。
Ti40阻燃鈦合金高溫變形本構關系研究
關鍵詞：Ti40合金,,流動應力,,本構關系,,熱加工工藝
摘 要：
利用Gleeble熱模擬機對Ti40合金在變形溫度為950~1100℃、應變速率為0.001~1 s-1范圍內進行了等溫恒應變速率壓縮實驗。通過分析真應力-真應變曲線,研究了熱力參數對流動應力的影響規律,并建立了Ti40合金的本構關系。誤差分析表明,該本構方程具有很高的精度,可用于指導Ti40合金熱加工工藝制定,并可用于Ti40合金熱變形過程的有限元模擬。
Ti-6Al-2Sn-4Zr鈦合金熱變形行為和組織的研究
關鍵詞：近α鈦合金,,塑性變形,,顯微組織,,應變速率
摘 要：
采用Gleeble-3800型熱模擬實驗機對一種新型高溫鈦合金Ti-6Al-2Sn-4Zr合金的高溫塑性變形進行了研究,并利用數碼顯微鏡對金相組織進行了觀察。通過研究得到變形條件(變形溫度、變形速率)對其成形的力學性能和組織的影響規律。結果表明:在相變溫度以下變形時,流變應力先快速升高然后逐漸平緩下降,而后趨于穩定狀態,中間出現了曲線軟化現象;在相變溫度以上,在高應變速率時,出現應力不連續屈服現象;變形隨應變速率的增加,動態再結晶晶粒細化。
TC21合金超塑性本構關系的BP人工神經網絡模型
關鍵詞：TC21,合金;,超塑性;,本構關系;,BP,神經網絡
摘 要：
TC21 合金是一種高強、高韌、高損傷容限型兩相鈦合金, 具有極佳超塑成形性能。建立合理的超塑性本構關系, 對了解該合金的超塑性變形特征以及超塑性成形工藝優化有著重要的指導作用。本文對TC21 合金在Gleeble1500 熱模擬試驗機上進行了超塑性等溫壓縮變形試驗。結果表明, 隨著溫度的升高或應變速率的降低,材料的流變應力顯著降低, 動態再結晶是其主要的軟化機制。根據所獲得的實驗數據, 應用BP人工神經網絡建立了TC21 合金的超塑性本構關系模型, 較好地反映了TC21 合金的超塑變形過程中流動應力的變化規律。
