鍛壓文獻列表
半軸套管鍛造及深孔擠壓復合工藝數值模擬
關鍵詞：鍛造,深孔擠壓,半軸套管,數值模擬
摘 要：
介紹了一種半軸套管鍛造及深孔擠壓復合工藝，該工藝分別在離合器式高能螺旋壓力機和液壓機上進行鍛造和深孔擠壓成形。用Deform-3D模擬軟件對鍛造及深孔擠壓復合工藝成形過程進行 了三維有限元分析，模擬結果表明，半軸套管鍛造及深孔擠壓復合工藝過程設計合理 ，工件能夠良好成形。
半空心自沖鉚釘擠壓成形數值模擬
關鍵詞：半空心自沖鉚釘,數值模擬,擠壓成形
摘 要：
采用DEFORM-2D軟件對半空心自沖鉚釘的擠壓成形工藝過程進行數值模擬，分析了擠壓成形過程、應力應變以及行程載荷曲線的變化趨勢；通過改變擠壓速度、溫度以及鉚釘材料進行多個模擬，并分別采用速度、溫度載荷曲線和材料載荷柱狀圖，分析在不同擠壓速度、溫度及鉚釘材料的條件下擠壓模具承受的載荷，其結果為試驗提供理論依據。
Y型輥模拉拔工藝的三維數值模擬研究
關鍵詞：輥模拉拔,三維數值模擬,應力應變
摘 要：
通過對 Y型輥模拉拔異型材的變形過程進行三維數值模擬，用云圖的形式直觀地給出了金屬流動的規律及變形情況。得到了拉拔過程中工件變形的應力 、應變場等，并分析了變形程度和摩擦系數對拉拔力的影響。將有限元數值模擬方法引入異型棒線材的輥模拉拔中，為縮短輥模設計周期提供了新的方法。
Ti-6A1-4V鈦合金等通道轉角擠壓有限元模擬
關鍵詞：鈦合金,等通道轉角擠壓,有限元
摘 要：
對Ti-6A1-4V鈦合金的等通道轉角擠壓過程進行三維有限元模擬，分析不同的凸模下壓速度對等通道轉角擠壓過程的影響，并結合實際的擠壓過程考慮擠壓后殘 留在模具出 V I 通道內的殘余試樣對擠壓下一根試樣的影響。結果表明：擠壓速度的提高對應力、載荷和溫升的影響很大，對應變速率很敏感的鈦合金應在有效細化晶粒的前提下降低擠壓速度，試驗中擠壓速度取0.3mm·s-1；殘余試樣的存在使變形更均勻 ，但增加了擠壓下一根試樣時的初始階段的載荷。
TC11鈦合金葉輪等溫鍛造過程三維有限元模擬
關鍵詞：TC11鈦合金,葉輪,等溫鍛造,數值模擬
摘 要：
設計了不同的T C 1 1 鈦合金葉輪精密成形方案及模具裝置，采用三維有限元程序 DE F O RM- 3 D對葉輪的等溫成形過程進行數值模擬，研究了成形方案、模具結構和坯料形狀等因素對成形過程中金屬流動規律的影響，給出了不同壓下量下鍛件內部應力、應變分布情況及不同方案下載荷比較。研究結果表明：采用等溫成形技術可整體精密成形出帶徑向扭曲葉片的葉輪類鍛件；采用較細的圓柱形坯料成形可有效地提高金屬充填模腔的能力并降低成形所需載荷。模擬結果與實驗相符，可有效指導實際生產工藝的制定。
TC4葉片超塑成形有限元模擬及其變形分析
關鍵詞：葉片,有限元模擬,超塑成形
摘 要：
采用二維剛粘塑性有限元模型對某鈦合金葉片典型部位的變形過程進行了數值模擬，通過流線分析揭示了葉片典型部位的變形模式，通過應變和應變速率分析揭示了其變形的不均勻性。通過對比分析，指出該葉片成形過程不同部位等效應變相對差別達50%以上，應變速率的波動范圍從10-3S-1 到10-2S-1 。 ，提出應變差別和應變速率的差別可能對成形葉片的顯微組織和力學性能存在一定的影響，并經試驗進行了驗證。
TC4鈦合金鍛件鍛造過程三維熱力耦合有限元模擬
關鍵詞：TC4鈦合金,鍛造,熱力耦合,有限元模擬
摘 要：
某鈦合金零件是應用于航空工業的重要部件，在鍛造過程中由于鍛件頭部變形較大，整體變形不均勻，如果模具尺寸設計不當，很容易引起鍛造缺陷的產生。針對以上情況 ，本文建立了該鈦合金鍛件鍛造過程的三維熱力耦合有限元模型，利用剛粘塑性有限元法，對鍛件的變形情況進行了數值模擬，得到了變形過程中鍛件的充型情況以及溫度場和應力場的場量分布，并對鍛造缺陷的成因進行了分析。數值模擬與鍛造試驗吻合較好 ，為生產工藝的制定提供了有效的參考。
Mn18Cr18N鋼護環的包套沖擠成形數值模擬與試驗研究
關鍵詞：Mn18Cr18N,護環,包套沖擠成形,試驗,FEM
摘 要：
針對Mn18Cr18N護環鋼熱成形時易發生開裂、變形不均等缺陷，研究開發了一種新工藝，并對其中的包套沖擠成形進行了數值模擬和試驗研究。通過試驗驗證了有限元模擬計算和實際變形的一致性 ，同時表明該方法不僅改善了坯料受力變形狀態，合理調控了熱力參數。有效防止了變形開裂缺陷，有利于提高產品質量和經濟效益。
H型鋼成形過程頭部位移場的數值模擬
關鍵詞：H型鋼,頭部變形區,咬入,厚度,舌頭形
摘 要：
為了提高萬能法軋制 H型鋼的成材率，利用非線性有限元的方法建立了H型鋼咬入過程的動態有限元分析模型。在給定 H型鋼軋制規程的條件下，較詳細地模擬了咬入過程 H型鋼頭部變形區內腹板在其長度和厚度方向上位移場的分布。計算結果表明，H型鋼成形后腹板頭部區域的厚度呈現兩邊厚 中間薄的波浪形分布，頭部呈現典型的舌頭形。該研究成果為準確提供 H型鋼成品的切頭長度提供了理論依據。
GIS殼體三通口成形的數值模擬及參數優化
關鍵詞：GIS殼體,預開橢圓孔,翻邊,正交實驗,數值模擬
摘 要：
采用Dynaform軟件，探索GIS殼體三通 口在成形過程中壓邊力、預開橢圓孔長短軸之比、凹模圓角半徑和模具間隙對GIS殼體三通口翻邊成形的影響規律。 應用正交實驗方法進行數值模擬，優化三通口沖壓成形的模具理想參數和最優拉深工藝參數。把優化參數后的數值模擬的成形厚度變化規律同實驗進行比較，兩者結果一致，成形后最小厚度提高3.2 X。數值模擬結果可以為GIS殼體在實際的生產中提供一定的理論依據。
AZ31鎂合金管材擠壓過程的數值模擬
關鍵詞：AZ31鎂合金,管材,擠壓過程,數值模擬
摘 要：
采用Gleeble1500熱模擬機對于不同溫度和變形速率下的AZ31鎂合金的變形性能進行了研究。通過實驗得到真實應力的關系式及真實應變關系式，進而得到真實應力一應變曲線。以此為基礎，采用DEFORM-3D軟件，對不同壁厚管材的成形的過程進行模擬，發現在擠壓時，管材內壁的金屬比外壁的金屬流動快，擠壓筒與圓錐面過渡處的等效應變值最大等現象，分析了產生的原因，并通過工藝試驗驗證了模擬分析的正確性。
AZ31鎂合金薄壁管擠壓成形過程有限元模擬
關鍵詞：AZ31鎂合金,有限元法,擠壓
摘 要：
采用Gleeble-1500熱一力學模擬試驗機進行等溫壓縮實驗所得AZ31鎂合金應力——應變數據，建立材料變形的數學模型，擬合出材料溫成形應力——應變曲線。應用有限元法模擬AZ31鎂合金薄壁管的擠壓成形，坯料的成形流變性能按其數學模型施加于MSC-Superform的材料庫中，其中著重探討AZ31鎂合金擠壓成形過程中，溫度、速度、潤滑以及模具形狀等因素對金屬流動的影響，為管類零件擠壓成形工藝提供科學的依據。
722聯接環成形分析及有限元模擬
關鍵詞：聯接環,折迭,缺肉,FEM
摘 要：
722聯結環是用于煤礦井下的關鍵部件，要求有很高的抗拉性能和抗疲勞性能。采用原有成形工藝經常產生折迭、充不滿等諸多問題。為了解決這一問題本文采用DEFORM3D塑性有限元模擬分析系統，建立了722聯接環熱成形工藝的剛塑性有限元模型，用三維有限元法對 7 2 2 聯接環成形工藝進行了模擬分析，預測成形缺陷的產生，針對原有工藝出現的問題進行了改進及優化。模擬發現，采用原工藝的平底倉部，不利于金屬向四周排除，且金屬流動激烈，易產生缺肉和折迭，致使鍛件報廢�；谀M分析結果，在終鍛模膛中采用帶倉連皮，從而有效地避免了折迭的產生，減小了坯料的尺寸，使材料利用率大大提高，而且由于連皮周邊較薄，易于沖除，提高了切邊模模的壽命。
