鍛壓文獻列表
方管的彎曲成形工藝
關鍵詞：機械制造,彎曲成形,工藝,方管彎曲
摘 要：
介紹了方管的彎曲成形工藝，有效地解決了方管在彎制時變形無法控制的狀況，提高了表面質量及生產效率。
差厚拼焊板自由彎曲力的計算
關鍵詞：機械制造,自由彎曲,拼焊板,數值模擬
摘 要：
根據彎曲理論，推導出了焊縫方向平行于彎曲線的差厚拼焊板彎曲力的近似計算公式；對質量相同，料厚比不同的差厚拼焊板的自由彎曲進行了計算并同模擬結果進行了對比。所得理論計算模型對研究差厚拼焊板的彎曲回彈及模具設計具有指導意義。
倉儲貨架輥式沖孔沖裁力的計算
關鍵詞：機械制造,沖裁力,輥式沖孔,斜刃沖裁
摘 要：
以倉儲貨架零件為例，論述了輥式沖孔原理，進行了輥式)中孔沖裁力的計算，為工程計算和理論分析提供了借鑒。
V形件彎曲回彈的影響因素及其實驗研究
關鍵詞：V形件,彎曲,回彈,變形分析,實驗研究
摘 要：
以簡單V形件為對象，研究了影響彎曲回彈的各種因素。在對彎曲回彈問題進行系統理論分析的基礎上，對一些影響回彈的重要影響因素做了定量的實驗分析研究。
齒輪溫擠精密成形工藝數值模擬
關鍵詞：齒輪,溫擠,成形工藝,數值模擬
摘 要：
為了降低齒輪的成形力，在研究閉式鐓擠成形齒輪法的基礎上，提出了一種新的直齒圓柱齒輪溫擠徑向導流——約束分流兩步成形工藝方案，采用三維大變形彈塑性有限元法對以閉式鐓擠和以溫擠徑向導流——約束分流兩步成形方式的成形情況進行了數值模擬分析。得到了新工藝成形過程的應力分布圖以及載荷——形成曲線。數值分析結果表明：約束分流成形與閉式成形相比可明顯降低成形力，有利于金屬的流動， 保證了齒形充填良好，改善模具受力條件，提高成形工件的質量。
中小型圓錐軸承套圈塔鍛工藝分析
關鍵詞：機械制造,圓錐軸承套圈,塔鍛工藝,概述
摘 要：
在分析國內外軸承套圈毛坯鍛造工藝的基礎上，介紹了軸承套圈塔鍛工藝及其特點。
圓錐齒輪閉塞冷鍛后的性能變化規律研究
關鍵詞：機械制造,閉塞冷鍛,圓錐齒輪,組織性能
摘 要：
應用閉塞冷鍛工藝成形轎車差速器圓錐齒輪，具有金屬流線連續。彎曲強度和耐磨性高等優點。本文以捷達轎車差速器圓錐齒輪為典型件， 研究了圓錐齒輪閉塞冷鍛后的性能變化和殘余應力分布規律，以及加工硬化機理和提高制品質量的工藝措施，結果表明，采用閉塞冷鍛工藝生產的圓錐齒輪表面晶粒獲得明顯細化，彎曲強度和耐磨性獲得了顯著提高，強化作用顯著，克服了產品設計帶來的不足。此項研究，為閉塞冷鍛的實用化工藝研究奠定了微觀理論基礎。
異形轉向節工藝設計及成形分析
關鍵詞：機械制造,擠壓工藝,異形轉向節,數值模擬
摘 要：
根據異形轉向節的形狀，合理設計了成形工藝，同時建立了其熱成形工藝的剛塑性有限元模型，采用三維有限元法對轉向節成形工藝進行了模擬分析。分析了在不同毛坯尺寸下轉向節的成形情況及可能出現的缺陷，為獲得合理的毛坯尺寸提供了依據。
壓力機滑動軸承的改進
關鍵詞：壓力機,滑動軸承,加工
摘 要：
介紹了壓力機用滑動軸承的改進設計和加工工序。
雪佛萊350系列曲軸鍛造工藝設計研究
關鍵詞：機械制造,模鍛,曲軸,工藝設計
摘 要：
通過對雪佛萊350系列曲軸鍛件的工藝分析，設計了合理的鍛造工藝方案，優化設計了鍛模，在KP8O00 曲軸生產線上鍛造出了精度高、外觀質量好、流線合理的優質曲軸鍛件。
無內胎車輪輪輞滾形工藝
關鍵詞：輪輞,模具,滾形,減薄量
摘 要：
介紹了無內胎車輪輪輞的成形工藝，在此基礎上設計了輪輞滾形加工模具。
臺階形鍛件燜鍛成形新析
關鍵詞：機械制造,燜鍛成形,軸承套圈,模具
摘 要：
通過分析燜鍛成形工藝，對該工藝過程中可能出現的缺陷進行了進一步的分析探討，并提出了相應的預防措施。
臺階形鍛件燜鍛成形
關鍵詞：臺階形,燜鍛成形
摘 要：
胎模成形工藝在軸承鍛坯生產中被廣泛應用。此工藝具有工件尺寸穩定、加工余量小、幾何精度高等優點。
水輪機葉片熱模壓成形技術的研究
關鍵詞：機械制造,模壓成形,水輪機葉片,數值模擬
摘 要：
介紹了水輪機葉片熱模壓成形及其關鍵技術，并探討了數值模擬技術在水輪機葉片熱模壓成形中的應用。
雙曲軸相位角同步校正的誤區及糾正
關鍵詞：機械制造,同步校正,雙點壓力機,相位角
摘 要：
通過計算機模擬可以看出，千分表在曲軸上、下死點處敏感度很差，很難測量一度以內的相位角偏差；滑塊行程公式顯示這種誤差會帶來非常明顯的偏差，滑塊底平面在上、下死點產生嚴重的不平行。因此，校正相位角同步時，應當選擇在對千分表敏感的位置。理論分析表明，雙曲軸在水平位置時千分表的敏感度最高，最適宜作為校正的基準位置。
