鍛壓文獻(xiàn)列表
楔橫軋軋件端頭凹心影響因素的研究
關(guān)鍵詞：楔橫軋,凹心,有限元,數(shù)值模擬
摘 要：
用ANsYS-LS-DYNA軟件對楔橫軋軋制過程進(jìn)行非線性有限元模擬，得到軋件端頭凹心的形成原田，總結(jié)出模具成形角、展寬角、軋件端頭尺寸及軋細(xì)長度等因素對軋件端頭凹心大小的影響規(guī)律．并將計算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，其規(guī)律一致。本研究對合理確定楔橫軋工藝參數(shù)、提高材料利用率具有重要的意義。
外差式多頻相移技術(shù)的三維光學(xué)點(diǎn)云測量研究
關(guān)鍵詞：三維測量,反求設(shè)計,格雷碼加相移,外差式多頻相移
摘 要：
隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)品工件大量采用復(fù)雜曲面。對于大型復(fù)雜曲面工件，如汽車大型覆蓋件、水輪機(jī)葉輪、大型拋物面天線等，現(xiàn)有的測量設(shè)備很難實(shí)現(xiàn)全尺寸檢測和反求設(shè)計。本文針對大型復(fù)雜曲面工件的三維全尺寸快速檢測和反求需求，分析了三維光學(xué)測量的原理，分析了格雷碼加相移技術(shù)與外差式多頻相移技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，采用El前最新的外差式多頻相移技術(shù)，研制了xJTUOM 型三維光學(xué)密集點(diǎn)云測量系統(tǒng)，對大型工件的測量試驗(yàn)表明，該系統(tǒng)便捷實(shí)用。
柔性試驗(yàn)系統(tǒng)的研究
關(guān)鍵詞：柔性試驗(yàn),在系統(tǒng)定義,在系統(tǒng)編程,功能重組
摘 要：
介紹一種新的試驗(yàn)系統(tǒng)的概念。柔性試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)用在系統(tǒng)定義、在系統(tǒng)編程以及功能重組等技術(shù)，使它能廣泛地適用于各種檢測與控制對象，是一種靈活的、經(jīng)濟(jì)的、萬能的試驗(yàn)系統(tǒng)。
潤滑條件對管件液壓成形結(jié)果的影響
關(guān)鍵詞：管件,液壓成形,潤滑條件,數(shù)值分析
摘 要：
介紹了液壓成形技術(shù)在國內(nèi)外的現(xiàn)狀以及常用分析方法，對管坯與模具之間的摩擦機(jī)理進(jìn)行了分析。通過數(shù)值方法和實(shí)驗(yàn)研究，探討了潤滑條件對汽車儀表板梁成形過程中的補(bǔ)料量、管坯壁厚等參數(shù)的影響，為實(shí)際生產(chǎn)中補(bǔ)料量的確定、潤滑方案的選擇、模具的設(shè)計等提供理論參考。
基于UG參數(shù)化快速設(shè)計方法的研究及應(yīng)用
關(guān)鍵詞：UG軟件,三維模型,參數(shù)化設(shè)計方法,冷沖模,快速設(shè)計
摘 要：
基于UG三維軟件闡述3種參數(shù)化設(shè)計方法及程序設(shè)計技術(shù)，論述了冷沖壓模具中三維模型參數(shù)化設(shè)計方法，并提供了部分設(shè)計實(shí)例。綜合運(yùn)用3種參數(shù)化設(shè)計方法進(jìn)行快速設(shè)計。
制動蹄壓簧有限元分析及工藝改進(jìn)
關(guān)鍵詞：制動蹄壓簧,塑性變形,工藝流程,屈服極限,有限元分析
摘 要：
利用MSC．Patran和MSC．Nastran有限元分析軟件對制動蹄壓簧進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析，確定其在裝配狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形的原因。通過對制造工藝的分析，調(diào)整熱處理和沖壓彎形的先后順序，制定新的工藝流程，提高了零件屈服極限，有效地解決了零件塑性變形問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
矩形花鍵齒形成形研究
關(guān)鍵詞：花鍵,冷擠壓,附加應(yīng)力,數(shù)值模擬
摘 要：
運(yùn)用有限元數(shù)值模擬的方法，針對長軸類矩形花鍵成形時齒形充型不完整的缺陷進(jìn)行研究，探討凹模模面的具體參數(shù)和毛坯前端倒角對其產(chǎn)生的影響，最終找到最佳的組合。成功地解決了齒形角隅充不滿的難題。為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)提供理論依據(jù)，模擬結(jié)果能夠很好地指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。
舊式水壓機(jī)CNC改造
關(guān)鍵詞：鍛造水壓機(jī),交流伺服驅(qū)動,計算機(jī)控制
摘 要：
傳統(tǒng)水泵蓄勢器式水壓機(jī)采用手工操作，液壓沖擊大，故障率高。采用交流伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)替代傳統(tǒng)水壓機(jī)的隨動操縱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水壓機(jī)工作的計算機(jī)控制，使傳統(tǒng)水壓機(jī)的工作性能得到提升，并能避免因人工操作不當(dāng)引起的液壓沖擊，同時也能檢測活動橫梁位移，實(shí)現(xiàn)自動控制。CNC交流隨動位置系統(tǒng)由工業(yè)控制計算機(jī)、交流伺服電機(jī)及驅(qū)動單元、位置檢測傳感器等組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過計算機(jī)控制水壓機(jī)分配器軸的偏轉(zhuǎn)速度和角度，從而實(shí)現(xiàn)水壓機(jī)的平穩(wěn)控制。本改造方案不僅投入少、效益高，而且提高了操縱系統(tǒng)的可靠性，故障率顯著降低，操作簡單，維護(hù)方便。
支承體復(fù)雜零件溫冷復(fù)合成形優(yōu)化設(shè)計
關(guān)鍵詞：溫冷復(fù)合成形,有限元模擬,異形件
摘 要：
溫冷復(fù)合成形是一種高效、高質(zhì)量、低成本的先進(jìn)工藝，具有節(jié)約原材料、節(jié)省機(jī)械加工工時等優(yōu)點(diǎn)。本文針對一種異形零件的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了分析，零件形狀復(fù)雜，側(cè)面精度要求較高。采用有限元模擬方法，對預(yù)成形坯料進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，克服了常見的成形缺陷。經(jīng)過工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，支承體鍛件溫冷復(fù)合成形效果良好，表面粗糙度達(dá)Ra1．6~Ra3．2，尺寸精度IT11~IT12。金相顯微組織顯示，成形件組織均勻細(xì)小，無明顯的組織缺陷，實(shí)驗(yàn)結(jié)果滿足零件的技術(shù)要求，該工藝有著廣泛的應(yīng)用前景。
套筒零件擠壓成形金屬流動規(guī)律研究
關(guān)鍵詞：套筒零件,擠壓成形,數(shù)值模擬,金屬流動規(guī)律
摘 要：
通過數(shù)值模擬和試驗(yàn)驗(yàn)證，揭示了帶凸臺套筒零件成形過程中金屬流動的規(guī)律。結(jié)果表明：金屬流動過程中體積不變，當(dāng)金屬流動空間逐漸增大時，金屬沿平行于模壁，阻力最小方向流動；溫擠壓鋁合金坯料時，金屬黏度較大，外表面粘于模具，內(nèi)部流動金屬反作用于凸模，產(chǎn)生粘模現(xiàn)象。在一定范圍內(nèi)提高溫度，減小擠壓力，能夠減小粘�，F(xiàn)象的發(fā)生率。在合理的成形溫度和模具設(shè)計條件下，可以實(shí)現(xiàn)套筒零件的良好成形。
精密Ω形絲的輥�？仔驮O(shè)計
關(guān)鍵詞：輥模拉拔,形絲,孔型設(shè)計
摘 要：
在分析Q形絲的形狀特點(diǎn)、輥模孔型幾何特性及金屬在孔型內(nèi)的變形復(fù)雜性的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用五道次連續(xù)輥拉成形Q形絲，其中前四道采用倒Y型三輥輥模拉拔成形，第五道次采用無芯兩輥輥模拉拔成形。應(yīng)用AutoCAD軟件設(shè)計計算了各中間坯的幾何形狀(孔型形狀)；應(yīng)用Pro／E軟件設(shè)計了各道次的輥模三維裝配圖，實(shí)現(xiàn)了輥模的交互式設(shè)計，縮短了設(shè)計制造周期，為進(jìn)行精密異型絲的孔型設(shè)計提供了理論指導(dǎo)。
金屬基復(fù)合材料制備工藝的研究進(jìn)展
關(guān)鍵詞：攪拌鑄造,潤濕性,界面反應(yīng),金屬纂復(fù)合材料
摘 要：
系統(tǒng)論述了金屬基復(fù)合材料研究和發(fā)展的概況，簡要介紹了金屬基復(fù)合材料的常用金屬基體、增強(qiáng)體，重點(diǎn)闡述了金屬基復(fù)合材料常用的制備技術(shù)，即：攪拌鑄造法、粉末冶金法、原位生成法等。另外，對金屬基復(fù)合材料的潤濕性、界面反應(yīng)、復(fù)合材料力學(xué)性能和有限元模擬作了簡單介紹。最后，對半固態(tài)成形技術(shù)應(yīng)用于金屬基復(fù)合材料中的成形加工發(fā)展方向做了展望。
基于數(shù)控車床的斜軋輥動態(tài)測量研究
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床,斜軋,動態(tài)測量,誤差補(bǔ)償
摘 要：
利用數(shù)控車床對斜軋輥進(jìn)行動態(tài)測量，并對測量的數(shù)據(jù)采用特殊的誤差補(bǔ)償，根據(jù)補(bǔ)償后的數(shù)據(jù)生成斜軋輥的實(shí)際模型，通過已有的設(shè)計模型和實(shí)際模型進(jìn)行誤差分析，最終得到加工完畢的斜軋輥的加工誤差。
基于滑移約束面方法的毛坯反求技術(shù)
關(guān)鍵詞：多步逆算法;毛坯反求;滑移約束面;坐標(biāo)變換
摘 要：
由于一步逆算法在用于求解坯料展開問題中，并不能得到足夠準(zhǔn)確的毛坯，其計算誤差會隨著變形路徑的復(fù)雜程度而變大。本文提出采用多步逆算法得到較為精確的毛坯形狀及應(yīng)力、應(yīng)變分布。多步逆算法將成形過程分成幾個工步進(jìn)行模擬，并通過引入滑移約束面得到中間成形形狀，采用牛頓一拉費(fèi)森迭代將材料坐標(biāo)和全局坐標(biāo)中的殘余應(yīng)力轉(zhuǎn)換到局部坐標(biāo)。將此算法應(yīng)用于油底殼的拉深計算，通過對比計算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果，兩步法得到的毛坯右端與實(shí)驗(yàn)結(jié)果十分吻合。多步有限元逆算法進(jìn)一步提高了毛坯展開尺寸及應(yīng)力分布的計算精度。
