鍛壓文獻列表
楔橫軋軋件端頭凹心影響因素的研究
關鍵詞：楔橫軋,凹心,有限元,數(shù)值模擬
摘 要：
用ANsYS-LS-DYNA軟件對楔橫軋軋制過程進行非線性有限元模擬，得到軋件端頭凹心的形成原田，總結出模具成形角、展寬角、軋件端頭尺寸及軋細長度等因素對軋件端頭凹心大小的影響規(guī)律．并將計算結果與實驗結果進行比較，其規(guī)律一致。本研究對合理確定楔橫軋工藝參數(shù)、提高材料利用率具有重要的意義。
外差式多頻相移技術的三維光學點云測量研究
關鍵詞：三維測量,反求設計,格雷碼加相移,外差式多頻相移
摘 要：
隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)品工件大量采用復雜曲面。對于大型復雜曲面工件，如汽車大型覆蓋件、水輪機葉輪、大型拋物面天線等，現(xiàn)有的測量設備很難實現(xiàn)全尺寸檢測和反求設計。本文針對大型復雜曲面工件的三維全尺寸快速檢測和反求需求，分析了三維光學測量的原理，分析了格雷碼加相移技術與外差式多頻相移技術的優(yōu)缺點，采用El前最新的外差式多頻相移技術，研制了xJTUOM 型三維光學密集點云測量系統(tǒng)，對大型工件的測量試驗表明，該系統(tǒng)便捷實用。
柔性試驗系統(tǒng)的研究
關鍵詞：柔性試驗,在系統(tǒng)定義,在系統(tǒng)編程,功能重組
摘 要：
介紹一種新的試驗系統(tǒng)的概念。柔性試驗系統(tǒng)應用在系統(tǒng)定義、在系統(tǒng)編程以及功能重組等技術，使它能廣泛地適用于各種檢測與控制對象，是一種靈活的、經(jīng)濟的、萬能的試驗系統(tǒng)。
潤滑條件對管件液壓成形結果的影響
關鍵詞：管件,液壓成形,潤滑條件,數(shù)值分析
摘 要：
介紹了液壓成形技術在國內(nèi)外的現(xiàn)狀以及常用分析方法，對管坯與模具之間的摩擦機理進行了分析。通過數(shù)值方法和實驗研究，探討了潤滑條件對汽車儀表板梁成形過程中的補料量、管坯壁厚等參數(shù)的影響，為實際生產(chǎn)中補料量的確定、潤滑方案的選擇、模具的設計等提供理論參考。
基于UG參數(shù)化快速設計方法的研究及應用
關鍵詞：UG軟件,三維模型,參數(shù)化設計方法,冷沖模,快速設計
摘 要：
基于UG三維軟件闡述3種參數(shù)化設計方法及程序設計技術，論述了冷沖壓模具中三維模型參數(shù)化設計方法，并提供了部分設計實例。綜合運用3種參數(shù)化設計方法進行快速設計。
制動蹄壓簧有限元分析及工藝改進
關鍵詞：制動蹄壓簧,塑性變形,工藝流程,屈服極限,有限元分析
摘 要：
利用MSC．Patran和MSC．Nastran有限元分析軟件對制動蹄壓簧進行結構強度分析，確定其在裝配狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形的原因。通過對制造工藝的分析，調(diào)整熱處理和沖壓彎形的先后順序，制定新的工藝流程，提高了零件屈服極限，有效地解決了零件塑性變形問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
矩形花鍵齒形成形研究
關鍵詞：花鍵,冷擠壓,附加應力,數(shù)值模擬
摘 要：
運用有限元數(shù)值模擬的方法，針對長軸類矩形花鍵成形時齒形充型不完整的缺陷進行研究，探討凹模模面的具體參數(shù)和毛坯前端倒角對其產(chǎn)生的影響，最終找到最佳的組合。成功地解決了齒形角隅充不滿的難題。為現(xiàn)實生產(chǎn)提供理論依據(jù)，模擬結果能夠很好地指導生產(chǎn)實踐。
舊式水壓機CNC改造
關鍵詞：鍛造水壓機,交流伺服驅(qū)動,計算機控制
摘 要：
傳統(tǒng)水泵蓄勢器式水壓機采用手工操作，液壓沖擊大，故障率高。采用交流伺服驅(qū)動機構替代傳統(tǒng)水壓機的隨動操縱系統(tǒng)，實現(xiàn)水壓機工作的計算機控制，使傳統(tǒng)水壓機的工作性能得到提升，并能避免因人工操作不當引起的液壓沖擊，同時也能檢測活動橫梁位移，實現(xiàn)自動控制。CNC交流隨動位置系統(tǒng)由工業(yè)控制計算機、交流伺服電機及驅(qū)動單元、位置檢測傳感器等組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過計算機控制水壓機分配器軸的偏轉(zhuǎn)速度和角度，從而實現(xiàn)水壓機的平穩(wěn)控制。本改造方案不僅投入少、效益高，而且提高了操縱系統(tǒng)的可靠性，故障率顯著降低，操作簡單，維護方便。
支承體復雜零件溫冷復合成形優(yōu)化設計
關鍵詞：溫冷復合成形,有限元模擬,異形件
摘 要：
溫冷復合成形是一種高效、高質(zhì)量、低成本的先進工藝，具有節(jié)約原材料、節(jié)省機械加工工時等優(yōu)點。本文針對一種異形零件的工藝特點進行了分析，零件形狀復雜，側(cè)面精度要求較高。采用有限元模擬方法，對預成形坯料進行了優(yōu)化設計，克服了常見的成形缺陷。經(jīng)過工藝實驗驗證，支承體鍛件溫冷復合成形效果良好，表面粗糙度達Ra1．6~Ra3．2，尺寸精度IT11~IT12。金相顯微組織顯示，成形件組織均勻細小，無明顯的組織缺陷，實驗結果滿足零件的技術要求，該工藝有著廣泛的應用前景。
套筒零件擠壓成形金屬流動規(guī)律研究
關鍵詞：套筒零件,擠壓成形,數(shù)值模擬,金屬流動規(guī)律
摘 要：
通過數(shù)值模擬和試驗驗證，揭示了帶凸臺套筒零件成形過程中金屬流動的規(guī)律。結果表明：金屬流動過程中體積不變，當金屬流動空間逐漸增大時，金屬沿平行于模壁，阻力最小方向流動；溫擠壓鋁合金坯料時，金屬黏度較大，外表面粘于模具，內(nèi)部流動金屬反作用于凸模，產(chǎn)生粘模現(xiàn)象。在一定范圍內(nèi)提高溫度，減小擠壓力，能夠減小粘模現(xiàn)象的發(fā)生率。在合理的成形溫度和模具設計條件下，可以實現(xiàn)套筒零件的良好成形。
精密Ω形絲的輥模孔型設計
關鍵詞：輥模拉拔,形絲,孔型設計
摘 要：
在分析Q形絲的形狀特點、輥模孔型幾何特性及金屬在孔型內(nèi)的變形復雜性的基礎上，結合實踐經(jīng)驗，采用五道次連續(xù)輥拉成形Q形絲，其中前四道采用倒Y型三輥輥模拉拔成形，第五道次采用無芯兩輥輥模拉拔成形。應用AutoCAD軟件設計計算了各中間坯的幾何形狀(孔型形狀)；應用Pro／E軟件設計了各道次的輥模三維裝配圖，實現(xiàn)了輥模的交互式設計，縮短了設計制造周期，為進行精密異型絲的孔型設計提供了理論指導。
金屬基復合材料制備工藝的研究進展
關鍵詞：攪拌鑄造,潤濕性,界面反應,金屬纂復合材料
摘 要：
系統(tǒng)論述了金屬基復合材料研究和發(fā)展的概況，簡要介紹了金屬基復合材料的常用金屬基體、增強體，重點闡述了金屬基復合材料常用的制備技術，即：攪拌鑄造法、粉末冶金法、原位生成法等。另外，對金屬基復合材料的潤濕性、界面反應、復合材料力學性能和有限元模擬作了簡單介紹。最后，對半固態(tài)成形技術應用于金屬基復合材料中的成形加工發(fā)展方向做了展望。
基于數(shù)控車床的斜軋輥動態(tài)測量研究
關鍵詞：數(shù)控機床,斜軋,動態(tài)測量,誤差補償
摘 要：
利用數(shù)控車床對斜軋輥進行動態(tài)測量，并對測量的數(shù)據(jù)采用特殊的誤差補償，根據(jù)補償后的數(shù)據(jù)生成斜軋輥的實際模型，通過已有的設計模型和實際模型進行誤差分析，最終得到加工完畢的斜軋輥的加工誤差。
基于滑移約束面方法的毛坯反求技術
關鍵詞：多步逆算法;毛坯反求;滑移約束面;坐標變換
摘 要：
由于一步逆算法在用于求解坯料展開問題中，并不能得到足夠準確的毛坯，其計算誤差會隨著變形路徑的復雜程度而變大。本文提出采用多步逆算法得到較為精確的毛坯形狀及應力、應變分布。多步逆算法將成形過程分成幾個工步進行模擬，并通過引入滑移約束面得到中間成形形狀，采用牛頓一拉費森迭代將材料坐標和全局坐標中的殘余應力轉(zhuǎn)換到局部坐標。將此算法應用于油底殼的拉深計算，通過對比計算結果與實驗結果，兩步法得到的毛坯右端與實驗結果十分吻合。多步有限元逆算法進一步提高了毛坯展開尺寸及應力分布的計算精度。
