鍛壓文獻列表
電沉積法制備的超細晶薄銅板拉伸及表面層效應(yīng)
關(guān)鍵詞：電沉積,超細晶銅,表面層效應(yīng),尺度效應(yīng)
摘 要：
利用電沉積方法制備了晶粒大小均勻、致密的細晶薄銅板材料,研究了其在室溫單向拉伸試驗中由于晶粒大小、厚度變化引起材料強度和塑性的變化,通過表面層效應(yīng)對產(chǎn)生的尺度效應(yīng)進行了分析。隨晶粒度的增大,材料的塑性和流動應(yīng)力都發(fā)生了降低,這是由于表層晶粒所占份額增加。而且,由于表面層效應(yīng),隨著試件厚度的減少,材料的流動應(yīng)力降低。
地錨拉桿整體抗拉強度損失分析
關(guān)鍵詞：鑲鍛, 再結(jié)晶,冷拔鋼,熱浸鍍鋅
摘 要：
試驗表明冷拔圓鋼鑲鍛及熱浸鍍鋅后整體抗拉強度有所下降,本文對這一現(xiàn)象進行了討論,認為再結(jié)晶退火是其主要原因,在試驗驗證的基礎(chǔ)上,提出了涂油鑲鍛的生產(chǎn)工藝。
低頻脈沖振動條件下金屬成形的體積效應(yīng)分析
關(guān)鍵詞：低頻脈沖振動,塑性成形,粘彈塑性,彈塑性,體積效應(yīng)
摘 要：
將一定頻率和振幅的脈沖振動信號施加到金屬成形系統(tǒng)中,并對脈沖振動信號進行傅立葉變換,建立了振動拉伸的一維彈塑性本構(gòu)模型和粘彈塑性本構(gòu)模型。在計算瞬時應(yīng)變的大小與屈服極限的基礎(chǔ)上建立判斷準則,并利用MATLAB對本構(gòu)方程進行求解,從而確定了脈沖振動拉伸在材料變形時的動態(tài)應(yīng)力和平均應(yīng)力。按照所給定的振型參數(shù)和材料機械性能參數(shù),結(jié)合特定的脈沖振動拉伸實例,分別繪制了兩種模型的動態(tài)應(yīng)力-時間曲線、動態(tài)應(yīng)力-應(yīng)變曲線和平均應(yīng)力-應(yīng)變率曲線。實驗分析表明,在低頻振動作用下,金屬材料變形可以按照粘彈塑性模型來描述,且實驗結(jié)果與理論計算結(jié)果比較一致,從而實現(xiàn)低頻脈沖振動塑性成形粘彈塑性模型和彈塑性模型的體積效應(yīng)分析。
等通道轉(zhuǎn)角多道次擠壓有限元模擬
關(guān)鍵詞：等通道轉(zhuǎn)角擠壓, 有限元模擬,多道次
摘 要：
等通道轉(zhuǎn)角擠壓(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)是一種制備超細晶材料的新工藝。工藝路徑的選擇對試樣的應(yīng)變分布均勻性有重要的影響。利用非線性有限元軟件MSC.Marc對等通道轉(zhuǎn)角多道次擠壓過程進行了模擬計算。通過對ECAP中試樣沿A路徑和C路徑6道次擠壓的模擬,獲得了A路徑和C路徑等效應(yīng)變分布規(guī)律。結(jié)果表明,試樣沿C路徑的等效應(yīng)變要比沿A路徑更均勻,但C路徑對試樣端部等效應(yīng)變的累積效果不如A路徑;試樣沿A、C兩種路徑每道次最大擠壓力逐漸增加,大小基本相同。
等速萬向節(jié)滑套溫擠成形工藝缺陷分析
關(guān)鍵詞：溫擠壓, 滑套,數(shù)值模擬,沖頭失效,折疊
摘 要：
針對滑套精鍛成形中 ,存在的反擠壓沖頭彎曲失效及精鍛件表面出現(xiàn)折疊等問題 ,建立了彈塑性熱力耦合有限元模型。通過對滑套的鐓擠和反擠過程進行數(shù)值模擬分析 ,找出了出現(xiàn)上述問題的原因 ,提出了改進措施.
等內(nèi)徑管形件的楔橫軋工藝
關(guān)鍵詞：等內(nèi)徑管形件, 楔橫軋,芯棒
摘 要：
提出了等內(nèi)徑管形件的楔橫軋成形工藝,采用有限元數(shù)值模擬和實驗研究了帶芯棒的楔橫軋工藝成形等內(nèi)徑管形件的材料流動規(guī)律,分析了工藝參數(shù)與軋件精度之間的關(guān)系,提出了工藝參數(shù)選擇的指導(dǎo)原則,進行了實驗軋制,得到了等內(nèi)徑的管件試件。
等徑角擠壓法制備塊體超細晶材料的研究現(xiàn)狀及展望
關(guān)鍵詞：塊體超細晶材料, 大塑性變形(SPD), 等徑角擠壓(ECAP)
摘 要：
對塊體超細晶材料的研究是近年來的一大熱點。大塑性變形法(Sever Plastic Deformation,SPD)之一的等徑角擠壓(Eaqual channel angular pressing,ECAP)法,可以在室溫或不太高的溫度下,將材料的晶粒由幾微米至幾十微米細化至200nm~400nm,材料的性能得到提高,并且ECAP法有著相對簡單的制備工藝及較好的細化效果。本文介紹了ECAP處理對提高材料的強度、疲勞壽命、超塑性等的貢獻以及影響ECAP工藝的因素,分析了ECAP目前存在的問題,并對ECAP的應(yīng)用前景進行了展望。
等高度墊板組板厚組合規(guī)律研究
關(guān)鍵詞：組合墊板,接觸面積,接觸應(yīng)力,板厚組合
摘 要：
通過Marc軟件建立組合墊板的三維有限元模型。對整體高度恒定的墊板組的不同板厚組合進行分析,得到了不同組合時各層墊板間的接觸應(yīng)力曲線,并統(tǒng)計了各個接觸層間的接觸面積。分析表明:在不同的板厚組合中,第1層墊板的厚度對整個墊板組的接觸應(yīng)力和接觸面積的影響最大,其板厚增加60%時,接觸應(yīng)力減少37.5%,接觸面積增加48.1%。因此,調(diào)整墊板的厚度可以有效地減小墊板間的接觸應(yīng)力和增大接觸面積,從而改善整個墊板組的受力狀態(tài),延長整個墊板組的使用壽命。分析結(jié)果對于指導(dǎo)壓力機墊板組設(shè)計具有參考價值。
彈性模量與塑性變形變化規(guī)律試驗研究
關(guān)鍵詞：彈性模量, 塑性變形,回彈
摘 要：
彈性模量是影響沖壓回彈量的重要材料性能參數(shù),在工程應(yīng)用和回彈數(shù)值模擬中一般認為彈性模量為常數(shù)。而實際上,彈性模量隨塑性變形的增大不斷變化,因此其變化對工程中的回彈量評估和數(shù)值模擬回彈預(yù)測精度有很大的影響。本文針對在汽車和航空工業(yè)中廣泛應(yīng)用的鋁合金和鋼板,采用動力試驗方法,對ST14鋼及3A21、2024-T3和2A12鋁合金的彈性模量在塑性變形中的變化規(guī)律進行了試驗研究,得到了彈性模量值與等效塑性應(yīng)變的變化規(guī)律,并采用分段線性函數(shù)進行了描述。研究結(jié)果為進一步研究彈性模量隨塑性變形的變化規(guī)律及探討其本質(zhì)提供了依據(jù),也預(yù)示了一種提高有限元回彈預(yù)測精度的解決辦法。
大塊非晶合金的超塑性研究進展
關(guān)鍵詞：大塊非晶合金,過冷液相區(qū), 超塑性
摘 要：
對大塊非晶合金在過冷液相區(qū)內(nèi)的超塑性變形特點進行了評述。介紹了在過冷液相區(qū)內(nèi)的流變行為和變形后的組織結(jié)構(gòu)變化,并解釋了超塑性變形的機理。同時,對大塊非晶合金的超塑性成形技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀況進行了概述。
沖擊電流對粉末壓坯致密作用的試驗
關(guān)鍵詞：粉末冶金,沖擊電流,致密化
摘 要：
通過采用陶瓷材料作為凹模,研制能對壓制的粉末施加沖擊電流的模具,研究了沖擊電流在鐵粉壓制過程中的致密作用。試驗采用0.12F電容組,分別在不同充電電壓和不同初始壓制條件下,瞬時將電能以沖擊電流形式作用于壓制鐵粉中,壓成尺寸約為Ф10mm×10mm的圓柱形壓坯。試驗表明,施加沖擊電流后,鐵粉壓坯密度可以增加5%~7%。充電電壓越高或鐵粉壓坯初始密度越低,沖擊電流對壓坯密度增長的貢獻越大。
成形角對楔橫軋二次楔軋制心部缺陷的影響
關(guān)鍵詞： 楔橫軋,大斷面收縮率,二次楔, 成形角,心部缺陷
摘 要：
為了研究工藝參數(shù)對楔橫軋大斷面收縮率二次楔軋制軸類零件心部缺陷的影響規(guī)律,進行了楔橫軋二次楔軋制試驗,得到一系列在不同工藝參數(shù)下的軋件中心孔洞面積數(shù)據(jù),利用軟件MATLAB對數(shù)據(jù)進行分析處理。揭示出成形角對孔洞面積大小的影響規(guī)律:當兩個成形角α1,α2中一個較小時,軋件心部孔洞面積隨著另一個的增大而明顯減小;并且二次楔成形角α2對軋件心部缺陷的影響程度稍大于一次楔成形角α1。研究結(jié)果為楔橫軋模具、軋機的設(shè)計提供了一定的參考。
超塑成形／擴散連接技術(shù)在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：擴散連接, 超塑成形, 航空航天, 超塑性, 飛機制造, 組合工藝, 成形方法, 氣壓成形, 降低成本, 鋁鋰合金
摘 要：
超塑成形(SPF)和擴散連接(DB)技術(shù)，在現(xiàn)代航空航天工業(yè)發(fā)展的推動下，經(jīng)過3O多年的開發(fā)研究和驗證試驗，已進入了實用階段。SPF和SPF／DB技術(shù)已經(jīng)成為一種推動現(xiàn)代航空航天結(jié)構(gòu)設(shè)計概念發(fā)展和突破傳統(tǒng)鈑金成形方法的先進制造技術(shù)，該技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用水平已成為衡量一個國家航空航天生產(chǎn)能力和發(fā)展?jié)摿Φ臉酥尽?
薄壁多節(jié)錐臺殼體爆炸脹球精度分析
關(guān)鍵詞：薄壁, 多節(jié)錐臺, 爆炸脹球, 精度分析
摘 要：
爆炸脹球技術(shù)是一種成形薄壁球殼的先進技術(shù)。通過對薄壁多節(jié)錐臺殼體爆炸脹球過程的數(shù)值分析與實驗結(jié)果對比,發(fā)現(xiàn)影響成球精度的結(jié)構(gòu)因素,并就此提出提高薄壁多節(jié)錐臺殼體爆炸脹球精度的相關(guān)措施,為薄壁球面零件的成形開辟了有效途徑。
板料成形行業(yè)的現(xiàn)狀及需求
關(guān)鍵詞：板料成形, 國外先進企業(yè), 小型設(shè)備, 制造技術(shù)水平, 模具企業(yè), 模具廠, 模具協(xié)會, 國內(nèi)汽車工業(yè), 沖壓件, 模具制造業(yè)
摘 要：
結(jié)合我國汽車工業(yè)從4個方面談了板料成形行業(yè)的現(xiàn)
狀，并對今后沖壓行業(yè)的發(fā)展作了探討。
