“中國制造2025”與德國工業(yè)4.0既有很多相同之處,也有很多不同之處。中國和德國工業(yè)發(fā)展的水平不在一個起點上,不在一個水平線上。從我們了解的情況來看,德國實現(xiàn)工業(yè)4.0也需要8~10年,并不是德國現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)4.0,它在時間上和我們的“中國制造2025”大體在一個時間段。從內(nèi)容上看,德國工業(yè)4.0和我們前期提出的工業(yè)化和信息化深度融合有異曲同工之處。我看到一個介紹德國工業(yè)4.0很形象直觀的場景:工業(yè)3.0是機器設備數(shù)字化、智能化,圖上畫的是一個機器人從貨架上抓一個貨物裝進一輛卡車;到工業(yè)4.0仍然用了這張圖,只不過在貨架、機器人、汽車上都畫了一條小的弧線,這表明這三者互相都通過無線、寬帶、移動、泛在的網(wǎng)絡聯(lián)系起來。這就很直觀地表明,將來智能化的設備、產(chǎn)品之間,通過有線無線的通訊方式能夠連接在一起,也就是我們經(jīng)常說的物聯(lián)網(wǎng)或者工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念。 習近平總書記在最近的講話中也提到了網(wǎng)絡經(jīng)濟的概念。今年李克強總理的政府工作報告中,第一次提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念。我們要高度重視這方面發(fā)展的趨勢,抓住這一輪發(fā)展的機遇,趁勢而上,發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢。 如果說有什么不同,就是我們的發(fā)展階段、發(fā)展水平不同。德國總體處在從3.0到4.0發(fā)展的階段,我們的工業(yè)企業(yè)有些可能還要補上從2.0到3.0發(fā)展的課,然后才能向4.0發(fā)展。我們要結合中國國情、中國工業(yè)企業(yè)的實際,把發(fā)展路徑選擇好,走一條更好更快的發(fā)展道路。 記 者:中國工業(yè)的4.0版本中,智能制造是否是很核心的一部分?目前我國的智能制造發(fā)展到什么水平?為推動智能制造發(fā)展,工信部將采取哪些措施? 苗 圩:去年以來我們在研究國際上新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的內(nèi)涵到底是什么。盡管各方面認識并不完全一致,眾說紛紜,各有各的觀點,但是不同中有共同點。共同點是由于有線特別是無線、移動、寬帶、泛在的網(wǎng)絡的推廣和普及,帶來了新一輪發(fā)展的機遇。互聯(lián)網(wǎng)能改變?nèi)祟惖纳罘绞健⒐I(yè)的生產(chǎn)方式,提供了很多新服務、新業(yè)態(tài)和新發(fā)展模式。而且互聯(lián)網(wǎng)的技術到現(xiàn)在還沒有走到盡頭,它的應用更是日新月異層出不窮,所以互聯(lián)網(wǎng)帶來的變化需要我們高度重視,認真研究。 在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中,各國都在研究如何搶占新一輪發(fā)展的制高點。我們認為,互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)的融合是要認真重視和搶抓的機遇,這也是所說的制高點的問題。還有一個切入點的問題,或者說主攻的方向。我們經(jīng)過研究認為,抓智能制造就是我們主攻的方向。前幾年我們已經(jīng)做了一些探索,比如兩化融合的試點示范,在這個基礎上把智能制造抓在手里,這是解決我國制造業(yè)由大變強的根本路徑。
過去五年,我國工業(yè)企業(yè)在研發(fā)設計方面應用數(shù)字化工具普及率已經(jīng)達到54%,近五年年均增長4個百分點。現(xiàn)在很多工業(yè)企業(yè)甩開圖版,搞無紙化設計、數(shù)字化模型,這些方面的大量應用,減少了研發(fā)周期,提高了設計效率,也降低了研發(fā)成本。另外在規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中,生產(chǎn)線上數(shù)控裝備比重已經(jīng)達到30%,近五年也是年均增長4個百分點。這些方面都有很好的發(fā)展勢頭。 |
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