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端面齒法蘭的單工序生產

在法蘭部件的生產中，就可以通過將金屬板的厚度從 3.1 毫米增加至 5.0 毫米來獲得端面齒所需的扭矩傳動強度。首先，在增加金屬板材厚度之前，通過級進模加工預成形零部件。然后，通過鐓鍛的方式對凸緣進行拉伸、打孔以及增厚。零部件從帶材上剪切下來以后會來到下游的傳送系統，然后將被旋轉 180 度，傳送至彎折工位，在這里完成精密沖裁。

不同材料的裁邊（左上方順時針方向起：1.4301、S 235、S 700、高錳鋼）

舒勒所研發的精密沖裁設備能保證零件光亮帶、沒有毛刺。借助舒勒在壓力機中集成的一個附加功能模塊 ServoModule，零部件能夠獲得平滑的沖裁表面，并且不會發生折斷與撕裂，免卻再次加工。這樣，所加工出來的零部件便可直接用于安裝。

來自舒勒子公司 Gräbener Pressensysteme 的 PSK 精密沖裁與成形壓力機是生產這種復雜零部件的理想之選，”舒勒的執行總裁 Jochen Früh 說道。該生產線采用伺服肘桿式驅動，得益于可對行程高度與動作次序自由編程，它擁有比傳統肘桿壓力機更大的產能。同時，還能將拉伸、彎折、壓花、精密沖裁、校準、焊接、結合等多道工藝進行整合。PSK 壓力機具有極高的系統剛度，能夠保證所加工出的零部件精度，同時減少了裁切沖擊，延長了模具的使用壽命。