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舒勒使用 Ecoform 統(tǒng)一徽標代表所有的設備節(jié)能解決方案

伺服沖壓線的能耗比以前降低50%，這一部分要歸功于經(jīng)濟節(jié)約型拉抻底墊

舒勒的新型MSC 2000自動落料壓力機與以前的型號相比，也降低了50%的能耗

采用伺服技術的新型線性鍛錘可節(jié)約20%的能源

由于能源價格持續(xù)飆升，相關法規(guī)要求日益嚴苛，能源已成為工業(yè)生產(chǎn)中一個關鍵的成本因素。沖壓成形系統(tǒng)可謂是公司的能耗大戶，因此，可持續(xù)性和能源效率對于沖壓車間的重要性也愈加明顯。舒勒目前憑借全新的 Ecoform 計劃，為金屬成形行業(yè)帶來了兼顧可持續(xù)性和能源效率的系統(tǒng)解決方案。

“能源效率是推動舒勒創(chuàng)新的一個重要因素，”首席技術官 Joachim Beyer 說道。“從分析和優(yōu)化現(xiàn)有機器設備到開發(fā)新流程、新組件和新的系統(tǒng)解決方案，我們?yōu)樘岣吣苄ё鞒龅乃�有努力都凝聚�?Ecoform 可持續(xù)性計劃中。我們的目標是在節(jié)約所有資源和降低能耗的同時實現(xiàn)生產(chǎn)力最大化。”

舒勒在金屬板材成形、鍛造和自動化領域已成功實施過多個項目。例如，舒勒的“高效液壓成形”（EHF）技術與傳統(tǒng)的液壓式壓力機相比，節(jié)省了高達 60% 的能源。最新一代的伺服沖壓線也將能耗降低了 50%：新型沖壓線現(xiàn)在擁有自己的直流電源（舒勒智能直流電網(wǎng)）、變速和再生式驅(qū)動系統(tǒng)、智能待機和暫停開關以及舒勒的節(jié)能型拉伸墊等高能效組件，這都讓傳統(tǒng)的機械式高速沖壓線相形見絀。如今每年能耗可降低到 300 萬千瓦時，相當于 750 到 800 個四口之家的能耗量。

能耗降低 20%至60%

新型 MSC 2000 自動落料壓力機采用創(chuàng)新型驅(qū)動系統(tǒng)，此系統(tǒng)帶有兩個電耦合的可自由編程的壓力點，無齒輪傳動，使該壓力機比以前的生產(chǎn)線節(jié)約了 50% 的能源。它不但重量比以前減少一半，而且最近的研究表明，用于沖壓線自動化的新型橫桿機器人 4.0 的智能型能源管理系統(tǒng)以及集成式能源回收系統(tǒng)也使其比以前提高了 50% 的能效。此外，采用伺服技術的新型線性鍛錘與傳統(tǒng)鍛錘相比節(jié)省了 20% 的能耗。通過對現(xiàn)有設備進行升級改造，“舒勒服務”很快就會挖掘出無限的節(jié)能潛力。

然而，壓力機的能源成本不僅限于電力消耗，還包括空氣和冷卻水等資源消耗。“作為一家系統(tǒng)供應商，我們采取的是全盤兼顧的做法，”CTO Joachim Beyer 解釋道。“我們可以優(yōu)化所有重要的金屬成形流程和系統(tǒng)解決方案的能源需求管理。Ecoform 為提高沖壓車間的可持續(xù)性和能效鋪平了道路。”