鍛壓文獻列表
模型預測控制在大型液壓機同步平衡控制系統中的仿真研究
關鍵詞：模型預測控制,,液壓機,,同步平衡系統,,活動橫梁,
摘 要：
大型模鍛液壓機活動橫梁的角度保持精度直接影響鍛件的加工精度和機體受力狀況。首先分析了液壓機同步平衡系統的原理,建立了同步平衡系統多輸入多輸出數學模型,并針對同步平衡系統時變、時滯、強耦合和非線性的特點,選用模型預測控制來保證活動橫梁的角度位置精度。仿真結果表明,與傳統PID控制方法相比,模型預測控制具有控制精度高、響應速度快和穩定性好等優點。
螺旋壓力機實現伺服直驅的低速大力矩電動機綜述
關鍵詞：機械制造,,電動機,,低速大力矩,,螺旋壓力機,,綜述,
摘 要：
實現伺服直驅是現代螺旋壓力機的重要發展方向之一。本文對用于螺旋壓力機伺服直驅的各類低速大力矩電動機進行了介紹,闡述其基本結構、工作原理、優缺點以及國內外研究現狀。最后提出設計螺旋壓力機直驅式電動機需要考慮的幾個因素。
螺桿泵在液壓機過濾冷卻加熱系統中的應用
關鍵詞：螺桿泵,,液壓機,,過濾系統,,機械設計
摘 要：
大型液壓機液壓系統中的液壓油必須保證一定的清潔度和溫度,螺桿泵作為液壓機過濾冷卻加熱系統的動力源,在整個系統中起著非常重要的作用。介紹了75 MN鋁擠壓機過濾冷卻加熱系統的組成及其工作原理,通過轉速、結構形式和流量的要求確定了螺桿泵的型號,最后對螺桿泵在使用時的注意事項進行了總結。實踐結果證明,螺桿泵的設計選型合適,該系統應用3年未發生故障。
連續擠壓機底座輕量化研究
關鍵詞：連續擠壓機,,ANSYS,,輕量化,
摘 要：
連續擠壓機底座是連續擠壓設備的核心構件,通過ANSYS優化技術進行連續擠壓機底座輕量化設計和模擬。文中采用底座三維實體模型和結構強度分析并輔以試驗測試,按照材料強度和底座剛度要求提出底座的改進方案,在此基礎上應用零階優化方法和ANSYS優化模塊進行了結構優化。經全面分析輕量化之方案,證明其新結構可以改進設計、提高整機性能和強度、降低重量和成本,為今后同類設備的設計提供參考。
冷鍛壓力機廣義肘桿機構的運動及靜力分析
關鍵詞：冷鍛壓力機,,廣義肘桿機構,,運動分析,,靜力分析,
摘 要：
建立了廣義肘桿機構的運動學和靜力學模型。通過對其進行運動分析,可以看出該機構運動速度和加速度都很平穩,非常適合冷鍛作業的需要。通過對該機構的靜力分析,獲得了該機構在不同工作條件下各桿的受力和偏心軸所需輸入扭矩的變化規律,為各桿的強度設計和離合器的選擇提供了依據;同時考慮到壓力機在工作中可能出現的過載情況,對該情況下可能出現的離合器打滑和悶車也進行了深入的分析。分析發現,該廣義肘桿機構冷鍛壓力機不會出現悶車情況。
開關磁阻電機驅動螺旋壓力機能量系統設計
關鍵詞：螺旋壓力機,,開關磁阻電機,,數控,,伺服,
摘 要：
開關磁阻數控伺服電機驅動的螺旋壓力機存在能量系統設計問題。以電機呈雙峰三角形功率輸出為依據,提出開關磁阻數控伺服電機功率的計算方法,說明電機軸等效總轉動慣量的設計計算公式,并給出2.5～100MN噸位的能量系統設計數據。試驗和應用表明,該設計方法解決了此設備的能量系統設計問題,對設備生產制造起重要指導作用。
巨型壓機C型機架的結構分析與改進
關鍵詞：C型板,,應力集中,,有限元分析,,等效應力,,局部結構改進
摘 要：
C型機架是巨型壓機的關鍵部分,結構設計時,必須考慮足夠的強度和可靠性。應用MSC.Marc軟件建立壓機的整體三維有限元模型,模擬壓機最大載荷工況下進行靜態有限元分析,并對影響組合機架強度的幾何缺口因素進行分析,得出C型板缺口部位的局部高應力狀況及其分布規律,為此進行了降低局部應力的探討,在已有缺口圓角的基礎上,進行了3種局部結構改進。分析表明,應力得到極大的降低,確保了機架的強度要求,取得了令人滿意的結果,為C型機架的結構設計提供了有價值的參考依據。
巨型模鍛液壓機同步控制系統控制性能影響因素研究
關鍵詞：巨型液壓機,,同步控制系統,,控制性能,
摘 要：
同步控制系統是巨型模鍛液壓機上必備的關鍵裝置,其同步控制性能的好壞將直接決定產品的質量。通過建立同步控制系統數學模型,對控制性能的一些影響因素進行了仿真實驗,結果表明:由于液壓系統的非線性、時變性以及通道間相互作用的存在,導致各通道的參數不能達到完全一致,引起了由系統本身固有特性差異產生的同步誤差。
巨型模鍛液壓機同步控制系統的魯棒控制研究
關鍵詞：巨型液壓機,,同步控制系統,,魯棒控制,
摘 要：
建立了巨型模鍛液壓機同步控制系統的數學模型,在此基礎上,提出了一種在保證系統穩定的前提下,具有良好動態性能的伺服補償器。仿真結果表明:該控制算法可以有效地解決多缸驅動下的巨型模鍛液壓機同步控制的問題,魯棒性強且具有良好的動態性能。同時,對同步系統魯棒調節控制參數波動進行了分析,結果表明:同步控制系統在魯棒調節器的作用下,對系統非線性參數的波動具有很好的抑制作用,魯棒性極強,很好的消除了系統的同步誤差。
巨型模鍛水壓機立柱應力檢測系統方案研究
關鍵詞：水壓機,,立柱,,應力檢測
摘 要：
考慮到300MN模鍛水壓機惡劣的工作環境,分析了采用傳統的基于電阻應變片立柱應力檢測方式的局限性,根據檢測系統基本要求提出了振弦型、測位型兩種改進的立柱應力檢測方案。介紹了其基本原理和系統組成,分析比較了兩種檢測方案的優缺點,確定采用基于電渦流傳感器的"測位型"水壓機立柱應力檢測方案,并對其進行精度分析。實驗測試數據表明,基于電渦流傳感器的測位型立柱應力檢測方式傳感器檢測精度為1μm左右,線性度<1%,能夠替代傳統的應變片檢測方式,滿足了水壓機特定工作環境下的立柱應力檢測要求。
精確跟蹤任意壓力曲線的電液控制系統
關鍵詞：流體傳動與控制,,控制系統,,液壓,,電氣,,壓力曲線跟蹤,,壓力機
摘 要：
通過工控機對被控壓力進行任意函數曲線的多段設定,并用先進的電、液控制技術,對設定的壓力進行了精確、可靠的跟蹤、擬合。經實際運行其效果完全達到了各項技術指標。
擠壓筒摩擦對正擠壓成形影響的研究
關鍵詞：正擠壓,,摩擦,,擠壓筒,
摘 要：
在對正擠壓摩擦特點分析的基礎上,采用Deform-2D對擠壓筒與坯料之間的摩擦在擠壓成形中的影響進行了研究。結果表明:擠壓筒不動的情況下兩者之間的摩擦是成形的阻礙;但擠壓筒隨擠壓桿同向運動且形成有效摩擦時,可以降低成形力,改善金屬的流動,有利于提高擠壓件的質量和模具的使用壽命。
擠壓筒加熱及溫度控制問題的探討
關鍵詞：擠壓筒加熱,,溫度控制,,分區控制,,PLC,
摘 要：
介紹了擠壓筒加熱方式及各種加熱器使用現狀,并對擠壓筒加熱過程中存在的問題進行了分析。分析結果表明,擠壓筒加熱以應力分布均勻為原則;加熱器安裝應接近擠壓筒中心,盡可能減小外套與內襯之間溫差;對擠壓筒前、后兩端以及頂部和底部應采用獨立加熱系統,通過多區加熱元件正確定位,控制擠壓筒溫升和溫差,可以使擠壓筒溫度及應力分布均勻,提高其使用壽命。
基于有限元理論的楔橫軋機機身力學行為與剛度研究
關鍵詞：機床技術,,機身,,楔橫軋機,,有限元,,
摘 要：
楔橫軋機機身的強度和剛度不僅直接影響機器的使用壽命,同時也直接影響軋制產品的質量和精度。本文基于有限元理論對楔橫軋機機身力學行為與機身應力應變等進行了分析研究。
