鍛壓文獻列表
AZ31B鎂合金薄板拉深成形模擬分析
關鍵詞：機械制造,,拉深,,鎂合金,,數(shù)值模擬
摘 要：
用Dyanform軟件模擬AZ31B鎂合金的拉深成形過程,通過自動設置模塊進行參數(shù)設置,并最終得到接近實驗結果的變形過程、成形極限以及壁厚分布趨勢。模擬結果表明:基于Dynaform的數(shù)值模擬可以用于鎂合金的成形過程分析及試件破損預測等,對于指導拉深物理實驗具有重要作用。
304奧氏體不銹鋼拉深過程有限元模擬
關鍵詞：機械制造,,拉深,,奧氏體不銹鋼,,數(shù)值模擬,,摩擦,
摘 要：
不銹鋼制品由于其美觀的外表和良好的使用性能,在國民經(jīng)濟各行各業(yè)被廣泛使用,但不銹鋼在拉深過程中硬化嚴重,易出現(xiàn)起皺、破裂現(xiàn)象,使成品率降低。本文應用ABAQUS有限元軟件模擬了304奧氏體不銹鋼圓筒件在不同摩擦條件下的拉深成形過程,分析了摩擦系數(shù)對304不銹鋼圓筒件拉深成形過程的影響。結果表明,304奧氏體不銹鋼圓筒件拉深過程中,較適宜的摩擦系數(shù)為0.08～0.15。當摩擦系數(shù)過小時,將在坯料與凹模圓角處發(fā)生破裂;而摩擦系數(shù)過大,則嚴重影響坯料的拉深極限。
中國數(shù)控機床市場巨大
關鍵詞：數(shù)控機床
摘 要：
數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱, 是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序, 并將其譯碼, 從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合, 充分發(fā)揮了微電子、計算機技術特有的優(yōu)點, 易于實現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡化, 可較容易地組成各種先進制造系統(tǒng), 如FMS、FTL、FA, 甚至將來的C IMS,能最大限度地提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率。
組合框架式機身的溫差法預緊分析
關鍵詞：ANSYS,,預緊,,溫差法
摘 要：
介紹了組合框架式機身ANSYS有限元分析中常用的預緊方法。以5000 kN壓力機為分析對象,采用溫差法對其進行預緊仿真,并通過熱-結構耦合實現(xiàn);對壓力機模型進行Solidworks建模后導入ANSYS軟件,取其1/2模型進行有限元分析,施加適當預緊力,通過溫差法計算出溫差在30℃和55.2℃時的預緊力,并分析了極限載荷下的預緊效果。通過對實際檢測結果分析表明該方法能夠很好的模擬實際預緊力。
自動接料裝置的數(shù)控系統(tǒng)在液壓機中的應用
關鍵詞：機械制造,,接料裝置控制,,液壓機,,電極棒,
摘 要：
電極棒制品是由多塊電極塊單件組成,電極塊單件的形狀有1/4圓、1/2圓……等多種,電極棒制品的總體高度也較高。隨著電極棒制品工業(yè)的飛速發(fā)展,傳統(tǒng)的操作方式越來越不能適應現(xiàn)代電極棒制品工業(yè)體系的需求,由可編程控制器控制,人機界面監(jiān)控、設定參數(shù)的電極棒制品自動接料裝置的數(shù)控系統(tǒng)應運而生。
鑄旋鋁合金輪轂對旋壓設備的需求分析
關鍵詞：輪轂,,旋壓工藝,,旋壓機
摘 要：
從旋壓成形工藝出發(fā)針對輪轂旋壓機的使用需求做了相應分析。提出了旋壓機的模具潤滑方式由毛坯背腔潤滑更改為模具表面潤滑,并采用立式三旋輪120°布置方式,安裝于模具在線加熱和檢測的溫控系統(tǒng);同時增加尾頂和旋輪的驅動裝置。該工藝的設計為旋壓設備的制造及改進趨勢提供了方向。
柱式多向模鍛液壓機的結構設計研究
關鍵詞：機床設計,,液壓機,,多向模鍛,,設計
摘 要：
本文基于石油鉆桿接頭鍛坯模鍛制造的工藝技術,提出一種新型柱式多向模鍛液壓機主機及液壓系統(tǒng)研究設計方案。
肘桿機構壓力機滑塊自鎖的防止及虛擬樣機設計
關鍵詞：壓力機設計,,肘桿機構,,自鎖,,虛擬樣機技術
摘 要：
對肘桿機構壓力機而言,滑塊行程和有效壓力行程較大,由于間隙和摩擦的存在,當結構設計不合理時,滑塊在上死點的受力情況惡劣甚至發(fā)生自鎖。針對這種現(xiàn)象,對滑塊在上死點的受力進行分析,給出了滑塊自鎖條件。采用虛擬樣機技術對結構進行分析,提出了結構的改進措施。改進后的分析結果表明,滑塊受力情況和運動平穩(wěn)性有了顯著改善,改進后的結構可以滿足工作要求。
軸向進給式螺紋滾壓的模具設計及數(shù)值模擬
關鍵詞：機械制造,,滾壓,,螺紋,,數(shù)值模擬
摘 要：
介紹了軸向進給式螺紋滾壓的原理及過程,根據(jù)被加工零件尺寸的要求設計了軸向進給式的滾壓模具。應用有限元分析軟件DEFORM-3D模擬了軸向進給式螺紋滾壓過程,通過分析滾壓過程的等效應力,得到了滾壓過程的變形規(guī)律,這對實驗具有一定的指導作用。
正交試驗在連續(xù)擠壓機腔體參數(shù)設計中的應用
關鍵詞：連續(xù)擠壓,,數(shù)值模擬,,正交試驗
摘 要：
在寬銅母線連續(xù)擠壓過程中,腔體結構的參數(shù)(進料口高度H、二次擴展角β、一次擴展腔的通道長度l、二次擴展腔的通道長度L)對模口流速均方差(SDV)存在顯著影響。在正交試驗的基礎上設計了試驗方案,對寬銅母線連續(xù)擠壓的過程進行數(shù)值模擬,并對試驗結果進行了極差分析和方差分析,得出了各因素對腔體設計的影響次序及顯著性,獲得了較優(yōu)的參數(shù)組合,對于合理設計腔體具有一定的參考價值。
炸藥壓制液壓機的設計與結構探討
關鍵詞：機械制造,,液壓機,,結構設計,,壓爆機理,
摘 要：
本文基于炸藥壓制爆炸機理,列舉了多種炸藥壓制液壓機防爆結構及功能部件的典型設計,并對這些典型的結構型式進行了闡述及其優(yōu)缺點分析。在總結炸藥壓制液壓機結構設計的基礎上,提出了進一步改進的方向和措施。
預應力鋼絲纏繞技術在鍛造/擠壓壓機上的應用
關鍵詞：機械制造,,預應力鋼絲纏繞,,液壓機,,擠壓機,,應用,
摘 要：
探討了預應力鋼絲纏繞技術應用于鍛造/擠壓壓機承載結構的關鍵因素——預應力鋼絲的蠕變特性及其影響。基于對65Mn鋼絲高應力低溫蠕變的測量結果及預緊力損失計算,證明鋼絲蠕變的影響主要集中在壓機工作初期和立柱的局部區(qū)域,并可以通過增大預緊系數(shù)加以有效補償。對世界第一臺預應力鋼絲纏繞25MN自由鍛/快鍛液壓機的溫度進行了分析和實地測量,鋼絲實際工作溫度只有50℃。
預應力鋼絲纏繞機架內(nèi)凹型梁的研究
關鍵詞：機床技術,,半圓梁,,鋼絲纏繞機架,,鍛壓機
摘 要：
預應力鋼絲纏繞機架采用不同的梁結構,梁上的應力分布情況不同,從而影響機架的整體性能。本文分析對比了現(xiàn)有幾種梁結構的優(yōu)缺點,提出了一種內(nèi)凹型梁。此種梁結構簡單,可加工性能好;梁底面可作為其他部件的安裝面,有效利用了空間,降低了機架的整體高度;調(diào)整梁的內(nèi)凹深度可調(diào)整梁上的應力,改善其受力情況,減小底面的變形。文中采用纖維法建立了梁內(nèi)凹深度和底面應力的關系,提供了優(yōu)化設計梁結構尺寸以獲得低拉應力梁的依據(jù)。采用內(nèi)凹型梁的預應力鋼絲纏繞機架已在25MN自由鍛/快鍛液壓機上應用。
