鍛壓文獻(xiàn)列表
大型鍛件幾種常見缺陷的防止方法
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,缺陷,,大型鍛件,,分析,
摘 要：
介紹了所在公司生產(chǎn)的大型鍛件在鍛造、熱處理以及煉鋼中產(chǎn)生的缺陷,分析了產(chǎn)生機(jī)理,提出了防止方法。
Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金開坯過程的組織預(yù)報(bào)模型
關(guān)鍵詞：鈦鋁合金,,開坯,,動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,,組織預(yù)報(bào)模型
摘 要：
利用Gleeble-1500熱模擬機(jī)進(jìn)行了鑄態(tài)Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金高溫?zé)釅嚎s實(shí)驗(yàn),研究了其在1000～1200℃和0.001～1.0s-1條件下開坯時(shí)的顯微組織轉(zhuǎn)變過程,并采用定量金相方法對TiAl合金在不同變形工藝參數(shù)條件下的微觀組織特征進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究和量化描述。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果建立了TiAl合金熱變形過程中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)模型和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸模型,可為預(yù)測和控制TiAl合金高溫鍛造開坯工藝提供理論依據(jù)。
L形截面環(huán)形鍛件的制坯工藝研究
關(guān)鍵詞：L形截面環(huán)鍛件,,剛性平移原理,,制坯,,罩模,,有限元模擬,
摘 要：
在L形截面環(huán)形鍛件的生產(chǎn)中,如果毛坯形狀和尺寸設(shè)計(jì)不合理,容易在軋制過程中出現(xiàn)拉料、夾皮和毛刺等缺陷,并直接影響到模具的壽命。根據(jù)體積不變原理和鍛造過程中金屬的分配原則,提出了基于剛性平移原理的制坯工藝,選擇合理的分界面,優(yōu)化設(shè)計(jì)了毛坯,從而得出罩模的形狀和尺寸,并借助有限元數(shù)值模擬對軋制過程進(jìn)行模擬,優(yōu)化分析制坯過程。實(shí)驗(yàn)證明,采用該制坯工藝設(shè)計(jì)罩模可以有效的避免上述缺陷,模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)吻合。
Cr12MoV鋼大型鍛件的鍛造工藝
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,鍛造,,大型鍛件,,高碳高鉻鋼,
摘 要：
文章對Cr12MoV鋼特大型鍛件的鍛造工藝進(jìn)行了分析。通過實(shí)例鍛件鍛造生產(chǎn),指出了現(xiàn)場鍛造注意要點(diǎn)。
12%Cr超超臨界轉(zhuǎn)子JTS拔長預(yù)冷工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：超超臨界,,JTS拔長,,溫度場,,等效應(yīng)變,,
摘 要：
采用熱模擬實(shí)驗(yàn)測得12%Cr流變應(yīng)力曲線并得到其流變應(yīng)力方程。采用有限元分析方法研究了JTS拔長法預(yù)冷工藝,分析了不同冷卻條件下鍛件內(nèi)部的溫度場變化情況,鍛件表面的溫度梯度隨噴水冷卻時(shí)間的增加而增加,隨在空氣中停留時(shí)間的增加而減小。結(jié)合12%Cr熱塑性曲線確定了最優(yōu)冷卻方案。并對JTS拔長法及FM拔長法進(jìn)行了對比研究。通過比較鍛件內(nèi)部的等效應(yīng)變,獲得了JTS拔長法鍛件內(nèi)部的等效應(yīng)變分布特點(diǎn),相對于FM拔長法,JTS拔長法可以在鍛件內(nèi)部較大范圍內(nèi)獲得更大的等效應(yīng)變。
鑄造鈦合金管坯的旋壓成形及性能研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,強(qiáng)力旋壓,,鑄造鈦合金,,力學(xué)分析,
摘 要：
研究了某鑄造鈦合金管件的旋壓成形工藝,探討了該鈦合金熱旋壓過程常見缺陷產(chǎn)生的原因,對旋壓件組織和力學(xué)性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該鑄造鈦合金在一定的旋壓條件下具有較好的可旋性,旋壓后鑄態(tài)晶粒被壓扁拉長,形成明顯的纖維組織,減薄率超過72%時(shí),鑄態(tài)組織基本消除。旋壓后材料強(qiáng)度和塑性指標(biāo)均有所提高。
旋輪采用中空冷卻下的熱機(jī)耦合分析
關(guān)鍵詞：旋壓,,旋輪,,熱應(yīng)力,,耦合分析,
摘 要：
大口徑彈體旋壓成形時(shí),旋輪常因溫度過高而損壞。將旋輪軸做成中空結(jié)構(gòu)并循環(huán)流通冷卻液,可有效保證旋輪在高溫旋壓時(shí)的強(qiáng)度,大大提高旋輪的使用壽命。本文在給定旋輪的物理?xiàng)l件后,通過熱機(jī)耦合分析方法,模擬了旋輪在有冷卻和無冷卻兩種情況下的溫度場和應(yīng)力分布,通過比較驗(yàn)證了結(jié)構(gòu)改進(jìn)的合理性。
無縫氣瓶收口熱旋壓成形過程的數(shù)值模擬及分析
關(guān)鍵詞：氣瓶,,收口,,旋壓,,應(yīng)力,,旋壓力,,
摘 要：
通過MSC.Marc有限元分析軟件模擬氣瓶收口熱旋壓的成形過程,分析了在不同溫度和進(jìn)給率下管坯壁厚、等效應(yīng)變速率、應(yīng)力及旋壓力的變化規(guī)律。結(jié)果表明:徑向旋壓力與總旋壓力很接近,導(dǎo)致管坯周向受壓,壁厚在不同區(qū)段出現(xiàn)程度不同的減薄和增大;隨著旋壓溫度和旋輪進(jìn)給率的增加,管坯起旋點(diǎn)處單元壁厚減薄增加,直壁和口部單元的壁厚增厚增加;進(jìn)給率的合理選擇可有效的控制壁厚的變化。
筒形件強(qiáng)力旋壓的有限元模擬
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,強(qiáng)力旋壓,,筒形件,,數(shù)值模擬,
摘 要：
現(xiàn)代旋壓技術(shù)是廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域的一種先進(jìn)塑性成形工藝。強(qiáng)力旋壓是旋壓技術(shù)的一個(gè)重要組成部分,對強(qiáng)力旋壓的受力狀態(tài)進(jìn)行深入研究將有助于了解旋壓工藝的特點(diǎn)和可能出現(xiàn)的缺陷。本文用彈塑性有限元法對強(qiáng)力旋壓過程進(jìn)行了模擬,獲得了強(qiáng)力旋壓穩(wěn)定狀態(tài)下應(yīng)力應(yīng)變的分布規(guī)律,解釋了強(qiáng)力旋壓的變形機(jī)理和隆起等缺陷產(chǎn)生的原因。
特大型水平下調(diào)式卷板機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與力學(xué)分析
關(guān)鍵詞：三輥卷板機(jī),,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),,力學(xué)設(shè)計(jì)模型,,受力分析,,
摘 要：
針對三輥卷板機(jī)加工能力低下、加工精度難控的弱點(diǎn),開發(fā)設(shè)計(jì)了一種能卷制板厚δ為250 mm、板寬b為3000 mm及加工直徑為Φ6000 mm的特大型水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)。以此為研究對象,主要介紹該機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及主要技術(shù)參數(shù),并對卷板機(jī)的實(shí)際受力狀況進(jìn)行分析與研究,建立了力學(xué)設(shè)計(jì)模型,同時(shí)獲得3該類產(chǎn)品主參數(shù)之間的關(guān)系。研究結(jié)果表明:在滿足剛度和強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求下,該機(jī)主梁結(jié)構(gòu)用材重量比原設(shè)計(jì)減少10.2%,為生產(chǎn)此類型設(shè)備提供了有效的理論參考依據(jù)。
雙錐形件同時(shí)旋壓成形的應(yīng)力應(yīng)變場有限元分析
關(guān)鍵詞：雙錐形件,,旋壓,,有限元,,應(yīng)力場,,應(yīng)變場
摘 要：
提出了雙錐形件旋壓加工的一種新方法。基于ABAQUS/Explicit平臺(tái)建立了雙錐形件同時(shí)旋壓成形三維有限元模型,結(jié)合金屬塑性變形原理和旋壓工藝的特點(diǎn),確定了旋輪成形面角度、旋輪徑向進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、摩擦系數(shù)等工藝參數(shù)的取值范圍;進(jìn)而獲得了雙錐形件同時(shí)旋壓成形過程中應(yīng)力場、應(yīng)變場的分布特點(diǎn),為雙錐形件同時(shí)旋壓成形后續(xù)道次的分析研究以及工藝參數(shù)的優(yōu)化提供了依據(jù)。
熱處理工藝對6061鋁合金筒形件旋壓過程及其性能影響
關(guān)鍵詞：熱處理工藝,,6061鋁合金,,旋壓,,半固溶處理,,
摘 要：
為滿足某6061鋁合金筒形件產(chǎn)品較高的形狀、尺寸精度及機(jī)械性能要求,對熱擠壓態(tài)6061鋁合金管坯件旋前不同熱處理工藝規(guī)范(退火、固溶、不完全退火和半固溶)進(jìn)行了分析比較,研究獲得不同熱處理工藝規(guī)范對旋壓成形過程及其性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,對熱擠壓態(tài)6061鋁合金管坯件而言,在旋壓成形前進(jìn)行半固溶處理(即將管坯加熱到460℃,保溫30 min,水冷),可確保旋壓過程變形穩(wěn)定,并使經(jīng)旋壓后產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度滿足不低于245 MPa的要求。
國內(nèi)旋壓設(shè)備及其相關(guān)技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀
關(guān)鍵詞：機(jī)床技術(shù),,旋壓機(jī),,旋壓技術(shù),,發(fā)展,,綜述
摘 要：
旋壓成形是實(shí)現(xiàn)薄壁回轉(zhuǎn)體類零件的少無切削加工的先進(jìn)制造技術(shù),廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、石油化工等領(lǐng)域,已成為精密塑性成形的重要發(fā)展方向。本文概述了國內(nèi)旋壓設(shè)備及其相關(guān)技術(shù)的發(fā)展歷程,分析了國內(nèi)外旋壓設(shè)備的特點(diǎn)與差距,評價(jià)了國內(nèi)旋壓設(shè)備的研究現(xiàn)狀與水平,展望了旋壓設(shè)備的發(fā)展趨勢。
大長徑比薄壁圓筒旋壓精度控制工藝研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,旋壓,,圓筒,,精度,,
摘 要：
某型號發(fā)動(dòng)機(jī)研制已小批量生產(chǎn),但作為該型號發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的重要部分——大長徑比薄壁組焊件圓筒的質(zhì)量和制造工藝的可靠性并不高,時(shí)常因其工藝可靠性低而導(dǎo)致旋壓圓筒的質(zhì)量不穩(wěn)定,尤其是母線直線度、輔助定心部跳動(dòng)、內(nèi)表面粗糙度幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。本文主要介紹了在提高該型號旋壓圓筒質(zhì)量和工藝可靠性方面所做的改進(jìn)工作,通過開展大長徑比薄壁旋壓圓筒高精度控制工藝研究,最終使得長4200mm的大長徑比薄壁圓筒組焊件實(shí)現(xiàn)了無焊縫整體旋壓成形,產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著提高,同時(shí)提高了該型號殼體的可靠性。
大型帶法蘭封頭熱成形模擬研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,熱壓成形,,帶法蘭封頭,,數(shù)值模擬,
摘 要：
以大型帶法蘭封頭的熱成形工藝模擬過程為研究對象,利用DEFORM-3D軟件分析平臺(tái),將封頭成形過程可分為成形初期、中期和后期三個(gè)階段,計(jì)算了各個(gè)時(shí)期封頭的封頭壁厚減薄量。發(fā)現(xiàn)封頭半球形區(qū)成形初期處于減薄過程中,在中后期減薄量減小;下模圓角過渡區(qū)在變形初期無明顯壁厚變化,中后期減薄量越來越大;法蘭區(qū)在后期才有少量減薄。此外,還研究了不同壓下量下封頭的形狀系數(shù)、應(yīng)力場、應(yīng)變場、變形載荷和流動(dòng)速度場的變化情況。
