鍛壓文獻列表
基于工業(yè)PC機的數(shù)控旋壓系統(tǒng)控制軟件設計
關鍵詞：計算機數(shù)控,數(shù)控旋壓,系統(tǒng)軟件
摘 要：
介紹了工業(yè)PC機實時控制的編程原理及控制程序結構，提出了CNC控制系統(tǒng)的軟件結構。實現(xiàn)了數(shù)控旋壓系統(tǒng)控制軟件以工業(yè)PC機為核心的新穎、經(jīng)濟、簡易、實用的功能。
高溫合金旋壓塑性變形穩(wěn)定性試驗研究
關鍵詞：鎳基高溫合金,管材,變薄旋壓,塑性變形
摘 要：
通過高溫合金管材不同旋壓變薄率的試驗，探討了常用高溫合金的旋壓工藝參數(shù)。在高溫合金管材可旋性試驗的基礎上，有效控制塑性變形的穩(wěn)定流動，可以旋壓高精度薄壁管材。當坯料退火以后，經(jīng)旋壓工藝參數(shù)優(yōu)化，可提高變形區(qū)金屬三向塑性流動的穩(wěn)定性，并有助于獲取尺寸精良的管材。
成形工藝參數(shù)對杯形件單道次拉深旋壓力的影響
關鍵詞：拉深旋壓,成形工藝參數(shù),旋壓力
摘 要：
分析了成形工藝參數(shù)對杯形件單道次拉深旋壓力的影響，試驗中所采取的成形工藝參數(shù)為：芯模轉速 ，材料性質(zhì)、旋輪進給比廠、名義拉深系數(shù)m以及旋輪與芯模之間的相對間隙C等。研究結果表明，除芯模轉速外，其它成形工藝參數(shù)都不同程度地對旋壓變形力產(chǎn)生影響，而且工件在成形過程中是否產(chǎn)生縮頸，將會影響到旋壓力的變化特征。
薄壁鋁合金錐形件旋壓過程的缺陷分析
關鍵詞：旋壓,缺陷分析,數(shù)值模擬
摘 要：
針對鋁錐旋壓成形中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，通過有限元分析模擬其成形過程。分析了產(chǎn)生缺陷的原因，并驗證了不同工藝參數(shù)條件下旋壓制品的成形特點，為制定旋壓工藝方案提供參考。同時，在旋壓試驗中驗證、優(yōu)化模擬結果。結果表明，模擬分析有效地展現(xiàn)了旋壓過程中的各種異常變形及其原因，如破裂、翻邊、褶皺、失穩(wěn)等，為制定、優(yōu)化旋壓工藝提供了有益的指導，在旋壓加工中有效地避免了上述缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了工藝試驗方案，提高了生產(chǎn)效率。
變薄旋壓加熱工藝試驗研究
關鍵詞：變薄旋壓,加熱工藝
摘 要：
討論了變薄旋壓的加熱工藝 其中包括加熱的作用，試驗溫度，加熱設備和缺陷的防止等內(nèi)容。
杯形件的單道次拉深旋壓成形工藝研究
關鍵詞：拉深,旋壓,增量成形
摘 要：
研究了杯形件單道次拉深旋壓成形工藝的變形特點，試圖替代傳統(tǒng)的拉深成形工藝和多道次旋壓成形工藝，以達到減少產(chǎn)品的加工工序、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。研究結果表明，在旋壓成形的初期，軸向旋壓分力大于徑向旋壓分力，而在旋壓后期，軸向旋壓分力則小于徑向旋壓分力。除了工件口部之外，其它部分的名義厚度應變e的變化規(guī)律與普通拉深的情況相似。本文還給出了不同工藝參數(shù)條件下的成形極限圖和使旋壓順利進行的成形工藝參數(shù)范圍。
TC4合金流動旋壓三維彈塑性有限元模擬
關鍵詞：TCA,流動旋壓,三維彈塑性有限元分析,旋壓力
摘 要：
應用有限元軟件MSC．Marc，建立了TC4合金筒形件流動旋壓的三維彈塑性變形力學模型。研究了三輪同步熱反旋過程中的三維變形圖，管坯表面應力、應變以及旋壓力分布規(guī)律。這對于優(yōu)化TC4管材旋壓工藝和缺陷的科學預報有重要的指導意義。
TB2鈦合金筒形件旋壓變形組織性能的研究
關鍵詞：TB2鈦合金,筒形件,旋壓變形,熱處理
摘 要：
對TB2鈦合金筒形件(管材)進行了變薄旋壓成形試驗，探討了合金鍛坯和擠壓坯旋壓變形后的組織性能、強化效應和塑性變形規(guī)律。結果表明，合金鍛造變形率大于7o 時可基本消除鑄態(tài)組織；溫度≥700℃、道次減薄率為2o ～3o 、進給比為0．5～1_0mm·r 時，合金筒形件旋壓變形穩(wěn)定。同時，對TB2鈦合金旋壓件進行了熱處理試驗，研究了固溶溫度、時效溫度對合金組織性能的影響，確定了合金的固溶溫度和時效溫度分別為710和520℃ 。
LF6合金小錐度鋁筒旋壓成形實驗研究
關鍵詞：LF6合金,小錐度鋁筒,普旋,變薄旋壓
摘 要：
介紹了采用圓板坯旋壓成形半錐角小于1。的I F6鋁合金錐筒的成形試驗。試驗采用了平板毛坯、直筒與小錐度兩套芯模、普旋加強旋的成形方案，在直簡芯模上把圓板坯加熱普旋成圓筒，圓筒切底后在室溫下對其強旋減薄，最后改用小錐度芯模加熱普旋成小錐度筒。結果表明：確保旋前板坯的高質(zhì)量，避免出現(xiàn)局部缺陷，控制好熱旋時的加熱溫度是能夠順利成形的必要條件；LF6合金具有良好的旋壓性能，選擇合理的工藝參數(shù)，采用圓板坯可以旋壓出半錐角小于1。的無縫簡。
LF6合金流動旋壓筒坯開裂原因分析
關鍵詞：LF6合金,流動旋壓,FEM模擬,開裂
摘 要：
本文主要分析了LF6合金流動旋壓筒坯各種裂紋的產(chǎn)生原因。針對LF6合金筒形件室溫下反旋成形時出現(xiàn)過幾種不同類型的開裂現(xiàn)象，結合理論分析結果，對各種裂紋的產(chǎn)生原因給出詳細的解釋。結果表明：減薄率過大容易導致筒坯極限開裂并且裂紋方向通常與軸線呈45℃角；減薄率過小導致筒內(nèi)壁產(chǎn)生環(huán)向裂紋；隆起過大容易導致零件失穩(wěn)開裂；旋輪圓角半徑過大容易引起筒壁上產(chǎn)生縱向裂紋。這有助于我們進一步認識流動旋壓產(chǎn)品裂紋的產(chǎn)生機理，對于優(yōu)化工藝參數(shù)具有指導意義。
轉向螺桿的擠壓成形工藝研究
關鍵詞：毛坯軟化,坯料潤滑,模具,擠壓
摘 要：
轉向螺桿切削加工困難，材料利用率低。采用熱模鍛制坯后再進行機加工，其材料利用率和生產(chǎn)率有所提高，但質(zhì)量和數(shù)量仍不能滿足要求。為進一步提高生產(chǎn)效率，凈成形內(nèi)花鍵，采用了冷擠壓成形工藝。轉向螺桿的冷擠壓凸模漸開線花鍵線切割加工后，經(jīng)研磨拋光，然后以齒形面為基準配磨固定套，保證了擠壓模具同心，從而保證了擠壓件內(nèi)腔的同心度。在擠壓過程中，采用一種新型的水基高分子潤滑劑，對軟化退火后的20CrMnTi鋼轉向螺桿毛坯進行潤滑，使得冷擠壓件的內(nèi)花鍵充滿良好，避免了微裂紋產(chǎn)生，內(nèi)花鍵及小孔無需再進行機加工，達到了零件圖樣的設計要求。經(jīng)檢測、加工、裝機調(diào)試，采用該工藝冷擠壓成形的轉向螺桿質(zhì)量好、精度高、滿足零件的使用要求。
直齒圓柱齒輪擠壓工藝實驗
關鍵詞：直齒輪,冷擠壓,工藝實驗
摘 要：
論述了溫擠壓成形時存在模具磨損與擠出齒輪件頭部凸的問題，分析了其產(chǎn)生的原因與造成的后果。為了節(jié)約成本與生產(chǎn)順利進行，采用冷擠壓工藝方案進行工藝實驗。實驗研究了齒輪相關參數(shù)、擠壓力估算、工藝過程與模具結構優(yōu)化，成功地擠出直齒圓柱齒輪零件，經(jīng)過分析比較，冷擠壓擠出的齒輪零件表面質(zhì)量比溫擠壓的好，而且沒有發(fā)現(xiàn)模具磨損現(xiàn)象。實驗表明，冷擠壓工藝方案是可行的，且能提高模具壽命、改善齒輪件的表面質(zhì)量和節(jié)約成本。
無支承軸承法蘭盤模鍛參數(shù)優(yōu)化
關鍵詞：模鍛,軸對稱,彈塑性,成形
摘 要：
法蘭盤模鍛成形的關鍵是保證坯料充滿整個型腔，模具結構參數(shù)對金屬流動的影響較大，采用3～5節(jié)點軸對稱彈理性有限元程序，對帶有薄法蘭的軸承座的模鍛過程進行了模擬計算，從而選擇出模鍛成形的最佳參數(shù)。
凸緣遠離大端的半軸套管成形工藝實驗研究
關鍵詞：半軸套管,閉塞模鍛,復合擠壓
摘 要：
按凸緣能否一次成形，將半軸套管分為凸緣靠近大端(A)和凸緣遠離大端(B)兩類，簡介了B類半軸套管成形工藝現(xiàn)狀；經(jīng)分析、數(shù)值模擬和物理模擬實驗研究，開發(fā)了一種以圓棒材為坯料，以“閉塞模鍛+復合擠壓”為主要過程的B類半軸套管成形新工藝，重點介紹了設計中間制件所考慮的因素和解決的問題，實現(xiàn)了工步少、凸模剛性好、所需設備滑塊行程較短等目的。
銅合金軸承實體保持架等溫擠壓成形技術研究
關鍵詞：銅合金,軸承實體保持架,等溫擠壓
摘 要：
本文在對HPb59-1銅合金進行了超塑性實驗研究的基礎上，提出了軸承保持架等溫擠壓成形工藝，改工藝克服了傳統(tǒng)工藝的不足，具有高質(zhì)、高效、節(jié)材等優(yōu)點，為軸承保持架成形提供了一條新途徑。
