鍛壓文獻列表
縱向內筋薄壁筒反向滾珠旋壓成形機理研究
關鍵詞：滾珠旋壓,強力旋壓,縱向內筋,薄壁筒
摘 要：
作為一種連續局部塑性成形工藝，反向滾珠旋壓被應用于成形帶有縱向內筋的薄壁筒形件。反向滾珠旋壓使變形區金屬處于三向壓應力狀態，有利于內筋的形成。以塑性屈服準則、最小阻力定律和局部塑性成形理論為基礎，將筒坯沿周向變形區分為接觸區和前區，通過滾珠沿周向運動的4個階段，給出了接觸區和前區的應力應變狀態，分析了內筋的成形過程，最后揭示了旋壓件內筋的成形機理。
錐形件柔性旋壓成形質量的研究
關鍵詞：柔性旋壓,錐形件,成形質量
摘 要：
柔性旋壓是一種新型的無模、快速旋壓成形工藝。本文分析了錐形件柔性旋壓時出現質
量問題的主要原因，并對內旋輪施加于毛坯上的夾緊力G、旋輪進給比f、外旋輪圓角半徑ro等工藝參數對成形質量的影響進行了理論分析和試驗研究，給出了避免產生成形質量問題的優化成形工藝參數范圍。
旋壓技術現狀
關鍵詞：旋壓技術,普通旋壓,變薄旋壓
摘 要：
旋壓是先進制造技術的重要組成部分，也是應用潛力很大的制造工藝方法。通過介紹旋壓技術發展概況，簡述旋壓加工的基本特征，以及旋壓產品、工藝、設備的發展水平，旨在推廣應用旋壓技術，促進國民經濟和國防科技工業的發展。
旋壓成形技術和設備的典型應用與發展
關鍵詞：旋壓成形技術,旋壓設備,表面粗糙度,高速旋壓
摘 要：
闡述了金屬旋壓成形技術和設備在各個主要領域的應用與發展。詳細介紹了筒形件、錐形件、封頭、車輪轂、無縫整體氣瓶、各式帶輪、帶內外縱向齒筒體、波紋管、異型件等的旋壓工藝技術方案。對旋壓設備的關鍵裝置動力系統、導軌、旋輪及旋輪架等進行了介紹，并對專用輪轂旋壓機、帶輪旋壓機、氣瓶熱收口旋壓機、封頭旋壓機等先進旋壓設備的應用進行了闡述。提出了旋壓技術中值得探討的表面粗糙度、高轉速旋壓等問題。對目前國內外旋壓技術和設備的技術水平進行了對比，對今后旋壓技術和設備的發展進行了展望。
我國旋壓技術的現狀與發展
關鍵詞：旋壓技術,旋壓工藝,旋壓設備
摘 要：
從旋壓設備和旋壓工藝兩方面對我國旋壓技術近幾年的發展狀況進行了詳盡的、客觀的分析。我國的旋壓技術近十年來有了很大的發展，但同時也存在著一系列問題，和國際先進水平還有一定差距。隨著我國的旋壓工藝和旋壓設備必將邁上一個更高的臺階，迎來一個更大的發展。
筒形件強力旋壓工藝參數選取方式分析
關鍵詞：筒形件,強力旋壓,工藝參數,減薄率
摘 要：
強力旋壓是制造薄壁簡形件的一種高效加工方法，但在加工過程中會受到很多工藝參數的影響。為改善加工工藝和提高產品質量，對包括旋輪形狀在內的幾種影響較大的工藝參數進行了分析比較，論證了工藝參數的選取與產品生產缺陷之間的內在規律，提出了可行的選取方式。認為：旋輪形狀參數要依據理論公式和經驗在一定范圍內選擇；旋輪進給比要考慮壁厚減薄率、管坯厚度、旋輪直徑以及圓角半徑等因素的影響，通常在0．5mm／r～ 1．5rnm／r之間選取；普通簡形件采用多道次成形，道次減薄率應逐漸增大，道次減薄量由大到小遞減 帶內筋筒形件采用大減薄率一道次成形或采用不同的芯模實現預成形和終成形；旋壓力的大小要綜合考慮其它工藝參數的變化情況，合理施加。這樣，經過一定的調整就可以加工出質量較好的產品，從而為該工藝提供了一定的技術支持和理論保證。
筒形件強力內旋壓工藝的正交試驗研究
關鍵詞：旋壓,正交試驗,筒形件
摘 要：
在筒形件強力內旋壓的工藝試驗研究中，選取進給率、旋輪前角和變薄率作為試驗因子，用正交試驗法進行旋壓試驗。用極差分析法分析了試驗結果。結果表明：對旋壓力的影響主次順序為變薄率、進給率、旋輪尺寸；影響旋壓力的主要因素是變薄率，變薄率越大旋壓力越大；對內表面粗糙度的影響主次順序為：進給率、旋輪前角、變薄率；影響內表面粗糙度的主要因素是進給率和旋輪前角，進給率和旋輪前角越大，粗糙度越大。
筒形變薄旋壓成形的研究
關鍵詞：筒形件,旋壓,有限元
摘 要：
本文綜合闡述了筒形變薄旋壓成形工藝的概念，以及成形特點，著重闡述了其基本原理以及研究現狀，并對今后的發展重點和方向進行了探討。
梯形內齒旋壓成形過程數值模擬及試驗研究
關鍵詞：旋壓,梯形內齒,數值模擬,工藝參數,相對齒高
摘 要：
采用有限元數值模擬和試驗驗證的手段對三旋輪杯形薄壁梯形內齒輪旋壓過程進行了研究，討論了齒形角、減薄率、進給比、旋輪圓角半徑等工藝參數對杯形薄壁梯形內齒旋壓成形質量的影響。結果表明，在旋壓成形過程中，金屬的流動與齒廓側面的傾斜程度有關；梯形齒各截面壁厚分布較矩形齒均勻。隨著減薄率、進給比及旋輪圓角半徑的增加，工件輪齒部分的相對齒高也隨之增加。
數控旋壓機床的發展歷程及其研究現狀
關鍵詞：旋壓機床,數控系統,示教錄返
摘 要：
簡述了國內外數控旋壓機床的發展歷程，介紹了國內外數控旋壓機床的最新研究進展。結果表明，目前國內自產的高檔數控旋壓機床的控制部分大都采用國外先進的數控系統；而進口的數控系統價格昂貴、且多為面向機械加工領域的通用型系統，已成為阻礙我國數控旋壓機床自主研制開發的瓶頸。今后研究的方向和重點將是盡快研制開發出具有自主知識產權的專用型數控旋壓系統，使旋壓工藝與數控技術得到最有效的結合。
柔輪旋壓加工進給比與始旋角關系的模糊識別
關鍵詞：封閉式柔輪,熱旋壓,信息分配法,模糊關系
摘 要：
應用信息分配法進行了柔輪旋壓加工進給比與始旋角關系的模糊識別研究，并將計算得出的預測結果應用于生產，得到滿足質量要求的柔輪毛坯。生產實踐結果 卜明該方法是可行的，具有良好的識別效果。
曲面薄壁異形件旋壓成形工藝研究
關鍵詞：曲面異形件,強力旋壓,普通旋壓
摘 要：
針對一種復雜曲面薄壁異形件的旋壓加工，通過不同方案從強旋、普旋兩方面做了工藝研究。從旋壓件貼模、壁厚、旋壓道次、裂紋等方面做了對比試驗，結果表明：異形件旋壓加工中普旋、強旋同時存在；未貼模狀態下預成形以普旋為主效果良好，同時可減少模具工裝，經濟性好；本工藝方案綜合應用普旋、強旋方式，降低了生產成本，提高了生產效率。
鋁合金薄壁筒滾珠旋壓成形分析
關鍵詞：滾珠旋壓,鋁合金,旋壓力,薄壁筒
摘 要：
作為一種連續局部塑性成形工藝，滾珠旋壓被應用于制造鋁合金薄壁筒形件。介紹了滾珠旋壓的基本原理，以塑性力學為基礎，分析力學參數對旋壓件成形性的影響。實驗中通過采用I F2和LY12兩種鋁合金筒坯，獲得金屬材料的塑性和屈服強度對旋壓件可旋性影響的一般規律。最后研究咬入角對金屬材料穩定流動的影響，并通過實驗獲得了合理的咬人角值。
金屬管材冷旋壓成形過程的三維有限元數值模擬
關鍵詞：金屬管材,數值模擬,旋壓
摘 要：
依據有限元理論，對金屬管材冷旋壓成形過程進行了數值模擬，得出了在不同旋輪工作角下變形區的應力、應變分布規律。分析了影響成形質量的各種因素，計算了旋壓力。為有效的進行旋壓技術參數確定、工藝優化以及定量控制提供了可靠的方法和依據。
基于神經元網絡的薄壁筒滾珠旋壓成形缺陷診斷
關鍵詞：滾珠旋壓,強力旋壓,神經元網絡,鋁合金
摘 要：
作為一種連續局部塑性成形工藝，滾珠旋壓被應用于制造高強度、高精度的縱向內筋薄壁筒形件。通過使用鋁合金作為旋壓材料，在實驗的基礎上分析了滾珠旋壓過程中金屬材料非穩定流動的基本原理及旋壓件產生表面質量缺陷的原因。以人工神經元網絡為基礎，對旋壓件的表面質量缺陷進行了預測。實驗證明，神經元網絡能夠精確地診斷旋壓件的表面質量缺陷。
