鍛壓文獻列表
杯突成形過程平均摩擦系數的研究
關鍵詞：機械制造,平均摩擦系數,杯突試驗,數值模擬
摘 要：
采用有限元分析軟件DYNAFORM ，模擬了O8Al鋼板的杯突成形過程，并結合杯突試驗研究了該過程平均摩擦系數。結果表明，模擬與試驗結果基本吻合，杯突值與平均摩擦系數之間存在顯著的線性相關性，且由此得到的回歸方程式可用于杯突試驗以測定該成形過程平均摩擦系數。
中國大功率激光裝備的發展
關鍵詞：機械制造,激光裝備,大功率,市場發展,綜述
摘 要：
簡要介紹了國內大功率激光裝備發展的現狀，同時預測分析了大功率激光裝備市場發展的趨勢，重點闡述了對激光裝備產業化發展的見解。
擺式剪板機刀架設計
關鍵詞：機械設計,刀架,刀片,液壓剪板機
摘 要：
通過分析液壓剪板機剪切機理，介紹了剪板機刀架總成的設計。
磨料水射流等現代切割技術的研究與分析
關鍵詞：鈑金,水射流切割
摘 要：
磨料水射流切割是上世紀80年代中期在國際上進入實用階段的新興技術，經過不斷發展，已與激光切割、等離子切割技術，互為補充，并行不悖，共同成為了板材（含管材）切割的主流技術。
沖壓制件不良的原因及對策
關鍵詞：沖壓件,對策,原因
摘 要：
沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓制件的質量保證一直是汽車制造業企業非常重視的問題。本文總結了沖壓工廠常見的制件不良原因及對策，希望能夠對沖壓工廠同行制件質量的提高提供一些有益的參考。
中國金屬成形行業的發展
關鍵詞：機械制造；金屬成形行業發展；綜述
摘 要：
分析了我國金屬成形行業的市場狀況，介紹了我國金屬成形行業工藝技術裝備的發展現狀，討論了我國金屬成形行業存在的問題，提出了發展的思路。
高性能和高可靠性——鍛壓設備技術開發的主要目標
關鍵詞：鍛壓設備,技術
摘 要：
成立于2004年底的濟南巨能液壓機電工程有限公司，主要技術人員均在原國有科研單位從事技術開發工作，機械、液壓、電控的綜合開發能力和技術水平已在同行業內得到認可。在四年的時間內，巨能技術人員開發出了自由鍛造液壓機、大型模鍛液壓機、全系列數控輾環機、全液壓鍛造操作機、聯動快鍛機組、高精度沖壓液壓機和汽車縱梁液壓機、中厚板開卷校平線、數控板材加工設備等鍛壓設備，并很快形成生產能力，將產品推向市場，跨越式發展成為綜合實力最強的鍛壓設備生產開發制造商之一。
體積成形數值模擬中利用螺旋壓力機成形的能量法與速度法分析
關鍵詞：有限元,數值模擬,體積成形,螺旋壓力機
摘 要：
體積成形模擬中的運動通常是通過對模具施加一定的速度來實現的，這種輸人方式簡單、直接，通常適用于普通壓力機。而利用螺旋壓力機成形的工藝有兩種輸人方式可供選擇：速度法和能量法。本文針對體積成形數值模擬中螺旋壓力機運動參數的輸人方法進行研究，將與螺旋壓力機成形特點結合更緊密的能量法引人模擬中，其目的是就螺旋壓力機的不同運動輸人形式對模擬結果的影響進行系統地分析、比較，概括出利用高能螺旋壓力機成形時，利用兩種不同輸人法輔助工程設計的適用范圍。
數值模擬技術在汽輪機葉片模鍛成形中的應用
關鍵詞：汽輪機葉片,模鍛成形,數值模擬
摘 要：
有許多因素影響汽輪機葉片的模鍛生產質量 ，例如 ，材料性質、毛坯外形及尺寸、模鍛方式及工藝、模腔結構與鍛壓設備等。本文針對某汽輪機葉片的模鍛生產 ，應用數值模擬技術，分析和探討了改進模鍛工藝、提高產品質量、防止模具過早失效的途徑。模擬結果與生產實踐表明：在保證坯料金屬完全充滿模腔并壓實的前提下，適當減少錘擊次數，既能降低模具損壞幾率，又可節約鍛打能源；盡量采用較大的過渡圓角半徑 ，以便抑制模鍛葉片根部折疊等缺陷的產生；界面潤滑有利于模鍛葉片成形；模具型腔局部高溫和高應力的交互作用是造成模具過早失效的重要原因。
上心盤鍛造成形過程的有限元模擬
關鍵詞：上心盤,鍛造成形,有限無模擬
摘 要：
通過上心心盤成形過程的有限元模擬 ，對其速度場 、等效應變 、等效應力進行了分析 ，為上心盤鍛造成形的可行性 提供了理論依據 ，并對模具設計具有指導意義 。
熱作模具鋼鍛后組織模擬及軟件設計
關鍵詞：熱作模具鋼,組織模擬,軟件設計,晶粒長大,相變
摘 要：
聯合使用MC和CA方法，結合金屬學的基本原理，模擬了5CrNiMo熱作模具鋼鍛后微觀組織演變 ；并采用MATLAB為開發平臺，結合 C語言編程完成模擬軟件的開發。軟件可以實現5CrNiMo鋼鍛后冷卻過程中發生的奧氏體晶粒長大及奧氏體至鐵素體相變過程的動態演示 ，模擬結果直觀，并可以定量計算晶粒尺寸的變化 ，從而實現對鍛后冷卻過程中不同溫度下的組織形態和晶粒尺寸的預測。此外，通過實驗，驗證了模擬軟件的正確性和可
靠性。
曲軸鍛造過程的數值模擬
關鍵詞：Deform-3D,曲軸,熱鍛,有限元
摘 要：
基于剛塑性有限元軟件Deform-3D，對曲軸在不同工藝條件下的熱鍛過程進行了對比分析。研究結果表明，有限元模擬結果與實際生產比較接近，可以為實際的鍛造生產提供關鍵的參考數據，因此在很大程度上減少了試模時間和生產成本，提高了生產效率。
曲軸鍛造成形工藝的有限元模擬
關鍵詞：曲軸,數值模擬,成形工藝
摘 要：
采用有限元模擬曲軸鍛造成形工藝過程的方法,分析了型腔的充滿情況以及不同工藝所需的成形力.得到了變形過程中材料的流動規律、工件內部的應變場和溫度場等信息，為工藝的準確和設備選型提供了理論依據。
啟動齒星輪冷擠壓工藝的模擬分析與研究
關鍵詞：星輪,成形工藝,模擬分析
摘 要：
針對啟動齒星輪成形工藝的特點，對其成形工藝進行數值模擬分析，找出了影響擠壓成形的工藝參數 ，設計了合理的啟動齒星輪的成形工藝。通過工藝實驗進行論證，結果表明，所設計的工藝既保證了啟動齒星輪內曲面和外齒型的同心度 ，又解決了擠壓過程中由于金屬流動不暢造成的塌陷、縮孔現象，同時降低了擠壓力 ，大大縮短了工藝實驗周期，對于啟動齒星輪的生產應用具有重要的指導意義。
偏心圓截面軸類零件的楔橫軋成形數值模擬
關鍵詞：偏心圓截面,軸類零件,楔橫軋,有限元
摘 要：
提出了一種偏心軸類零件楔橫軋成形新工藝，給出了楔橫軋成形偏心軸類零件軋輥的輥型曲面。利用三維彈塑性有限元軟件 L S - DY NA對一種典型偏心軸類零件楔橫軋成形進行了數值模擬，分析了其成形過程、應力應變場分布及工藝特點。模擬結果表明，從起楔開始就將坯料軋制成偏心圓截面的偏心軸類零件的楔橫軋工藝是完全可行的，而且具有軋制力小 、變形容易控制等優點。
