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福清核電5號(hào)機(jī)組核心設(shè)備均實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)

我國(guó)三代核電裝備制造能力成熟

5月25日，我國(guó)自主三代核電“華龍一號(hào)”全球首堆示范工程———中核集團(tuán)福清核電5號(hào)機(jī)組提前15天精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)吊裝，進(jìn)入設(shè)備安裝階段。“華龍一號(hào)”是我國(guó)核電自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新的代表，其裝備國(guó)產(chǎn)化率可達(dá)85%以上，反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內(nèi)構(gòu)件等核心裝備都已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)，代表著我國(guó)裝備制造業(yè)的先進(jìn)水平，“華龍一號(hào)”的設(shè)備供貨廠家，分布在全國(guó)各地，涉及5300多家，共計(jì)6萬(wàn)多臺(tái)套，提高了中國(guó)制造的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，東方電氣、哈電集團(tuán)、上海電氣均具備為“華龍一號(hào)”提供汽輪機(jī)、壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內(nèi)構(gòu)件等關(guān)鍵設(shè)備的能力。東方電氣制造的首臺(tái)“華龍一號(hào)”福清5號(hào)機(jī)組安注箱已于2016年3月36日發(fā)運(yùn)。2016年11月25日，東方電氣承制的福清5號(hào)機(jī)組第一臺(tái)蒸汽發(fā)生器順利通過了水壓試驗(yàn),標(biāo)志著該型設(shè)備已經(jīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品開發(fā)和制造，其成功研制1828毫米末級(jí)長(zhǎng)葉片應(yīng)用于“華龍一號(hào)”示范項(xiàng)目。

設(shè)備企業(yè)掌握三代核電技術(shù)

隨著具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)“華龍一號(hào)”、CAP1400示范工程的籌備及開工，我國(guó)核電裝備將完成“制造國(guó)產(chǎn)化”向“設(shè)計(jì)自主化”的蛻變，最終走向國(guó)際市場(chǎng)，在全球核電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占得一席之地。

在“華龍一號(hào)”示范工程中，東方電氣提供了蒸汽發(fā)生器、主泵、穩(wěn)壓器、安注箱等核島主設(shè)備；提供了常規(guī)島汽輪發(fā)電機(jī)組，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和汽水分離再熱器。今年2月27日，東方電氣（武漢）核設(shè)備有限公司一舉中標(biāo)福建漳州核電工程項(xiàng)目1、2號(hào)機(jī)組和海南昌江核電廠3、4號(hào)機(jī)組兩個(gè)標(biāo)段的全部四臺(tái)“華龍一號(hào)”堆內(nèi)構(gòu)件。

“哈電集團(tuán)為”華龍一號(hào)“示范首堆福清5號(hào)機(jī)組和福清6號(hào)機(jī)組提供了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全部反應(yīng)堆冷卻劑泵設(shè)備，以及部分核島容器類和常規(guī)島輔機(jī)設(shè)備，目前各個(gè)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造進(jìn)度滿足工程節(jié)點(diǎn)要求。”哈電集團(tuán)哈爾濱電氣股份有限公司核電事業(yè)部總經(jīng)理王曉輝介紹說，同時(shí)，還為“華龍一號(hào)”首臺(tái)出口海外的K2、K3核電項(xiàng)目提供全部核島主設(shè)備蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器以及反應(yīng)堆冷卻劑泵等設(shè)備。

“上海電氣為‘華龍一號(hào)’示范工程即福清5、6號(hào)機(jī)組提供反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件和汽輪機(jī)。”上海電氣集團(tuán)股份有限公司副總裁朱根福介紹說，上海電氣已能夠提供從核島的壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主泵到核二、三級(jí)泵、核二、三級(jí)容器和裝卸料機(jī)，再到常規(guī)島的汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)和主要輔機(jī)，以及大型鑄鍛件和儀控儀表等核電設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)“華龍一號(hào)”全產(chǎn)業(yè)鏈供貨

通過三代核電依托工程的國(guó)產(chǎn)化和“華龍一號(hào)”示范工程的建造，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，尤其極大地促進(jìn)了大型鑄鍛件等原材料配套企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，為我國(guó)第三代自主核電技術(shù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

王曉輝表示，哈電集團(tuán)在 “華龍一號(hào)”核電的蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆冷卻劑泵以及常規(guī)島設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造方面，通過自主研發(fā)、技術(shù)引進(jìn)和創(chuàng)新、設(shè)計(jì)工藝優(yōu)化等多種方式，形成了一整套華龍一號(hào)的配套裝備和技術(shù)儲(chǔ)備，并形成以該公司為核心的，集原材料制造企業(yè)、配套加工企業(yè)、科研院所等共同支撐的產(chǎn)業(yè)鏈。

值得關(guān)注的是，目前我國(guó)核電技術(shù)存在多種機(jī)型、多種技術(shù)路線、多種標(biāo)準(zhǔn)并存的局面，自主核電標(biāo)準(zhǔn)體系的建立、應(yīng)用和推廣不足，標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)研究欠缺，同國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)相比較質(zhì)量和水平還有一定差距。由于標(biāo)準(zhǔn)體系不同，對(duì)設(shè)備制造企業(yè)來說，增大了技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購(gòu)、制造和檢驗(yàn)以及過程中質(zhì)量問題處理等方面的復(fù)雜性和難度，同時(shí)還造成這些環(huán)節(jié)的大量重復(fù)工作以及人力、物力和時(shí)間資源的浪費(fèi)，導(dǎo)致制造成本過高、效率低下。

實(shí)際上，“華龍一號(hào)”是在二代加堆型的基礎(chǔ)上改進(jìn)的自主三代堆型，而二代加項(xiàng)目已大批量投運(yùn)，運(yùn)行業(yè)績(jī)良好。“華龍一號(hào)”按照中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，一旦按期完成、成功投運(yùn)，其安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性必將成為三代核電的建設(shè)標(biāo)桿，“隨著華龍一號(hào)”批量化走出去，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)將進(jìn)一步掌控國(guó)際話語(yǔ)權(quán)，也必將帶動(dòng)我國(guó)三代核電技術(shù)和裝備走出國(guó)門。