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在一些企業(yè)中，經常能看到這樣的現象，幾批工作人員不停的輪換，日夜趕工，但負責生產的機器卻是從未休息過。企業(yè)甚至打出“人可以睡覺，但要保證機器不能睡覺”的口號。這樣的經營管理模式確實可以在短時間內獲得較大的收益，實際上，這樣操作存在著巨大的隱患與弊端。首先，機器由于長時間的工作，容易發(fā)熱，零件松動，缺少潤滑等等，很有可能發(fā)生事故，對操作人員的生命造成威脅。其次，過度消耗機械的壽命，極有可能造成機械“罷工”，相對于每天巨大的生產量，即使停產一天都會對企業(yè)造成巨大的損失。為了一時的收益，而為生產埋下隱患，實在得不償失。

設備連續(xù)工作時間過長是設備部件老化的誘因，會加速消耗機械的壽命。日常管理中有忽視了原材料質量的問題。如原材料的尺寸，厚度，平整度等超出了規(guī)定。雖然FMS的LWM系統(tǒng)可以檢查板料尺寸，但是當尺寸超過一定限度，會引起SQ329報錯，從而無法繼續(xù)生產，影響了效率。板料的平整度不符合要求時，會加速機器臺面的磨損，也會增大工件和設備碰撞的概率。日常管理中還有水電氣的管理，氣源中含有水分和灰塵會堵塞設備上的氣動閥，從而導致設備故障；FMS中的水主要用于冷卻，日常如果忽視水的管理，也會造成設備故障停機；電是設備的動力，開關突然跳閘會導致正在工作中的工件報廢，也可能會引起設備其他故障。可以看出導致FMS故障四個主要因素不是相互獨立的，都是相互關聯的。

結束語

針對FMS融合了機械，電氣，液壓等多方面知識的特點，運用ISM對FMS故障因素進行分析，并構建相應的結構模型，從整體的角度進行分析，認真對待每一個環(huán)節(jié)，尤其是要重點解決最基本因素產生的不利影響，主要是指：⑴盡量合理安排生產，避免設備長時間連續(xù)工作；⑵要加強日常管理工作，杜絕出現原材料不符合要求的情況發(fā)生；⑶要做好檢查工作，老化的部件要做好備件管理工作。

找出了產生故障的主要因素，然后對癥下藥，我相信FMS會給客戶創(chuàng)造出更多的價值。（來源：《鈑金與制作》，2014.12）