鍛壓文獻(xiàn)列表
鍛錘MRM隔振系統(tǒng)的隔振效率
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,效率,MRM,鍛錘
摘 要：
介紹了美國(guó)MRM 隔振系統(tǒng)的性能特點(diǎn)，并與普通隔振系統(tǒng)做了比較，指出其優(yōu)越性及適用范圍。
大型自由鍛造液壓機(jī)車間工藝設(shè)計(jì)分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,車間,,自由鍛造液壓機(jī),,工藝設(shè)計(jì)
摘 要：
介紹了自由鍛造液壓機(jī)車間工藝流程及工藝布置,提出了鍛造跨+爐子跨雙跨和鍛造跨+爐子跨+鍛造跨三跨兩種布置方案,并分析了相應(yīng)優(yōu)缺點(diǎn)。另外,詳細(xì)探討了液壓機(jī)、工業(yè)爐和其他輔助設(shè)備間的配套關(guān)系,液壓機(jī)、工業(yè)爐與廠房的相互影響關(guān)系以及對(duì)公用設(shè)施的要求等。對(duì)大型自由鍛造液壓機(jī)車間的工藝設(shè)計(jì)具有較高的參考價(jià)值。
CJ83-50kJ液壓模鍛錘基礎(chǔ)振動(dòng)仿真分析
關(guān)鍵詞：機(jī)床技術(shù),基礎(chǔ)振動(dòng),液壓模鍛錘,數(shù)值模擬
摘 要：
本文對(duì)CJ83-50kJ 液壓模鍛錘進(jìn)行了錘擊前的動(dòng)力分析，給出了計(jì)算錘擊前錘頭和錘身的加速度和速度公式，并用Matlab 編寫程序求解出了錘擊前錘頭的加速度；在碰撞過程、能量分配和打擊效率的研究基礎(chǔ)上，建立了CJ83-50kJ 液壓模鍛錘的雙自由度有阻尼振動(dòng)力學(xué)模型，并采用Irahim 法對(duì)液壓模鍛錘的物理參數(shù)進(jìn)行識(shí)別；根據(jù)液壓模鍛錘的振動(dòng)力學(xué)模型，建立了仿真模型，并在不同的打擊能量下，模擬了基礎(chǔ)振動(dòng)的加速度和速度，得到了加速度和速度隨時(shí)間的衰減情況，并對(duì)出現(xiàn)這種情況進(jìn)行了分析。
溫?cái)D壓潤(rùn)滑劑的研究
關(guān)鍵詞：溫?cái)D壓;,潤(rùn)滑劑;,摩擦系數(shù);,變形抗力
摘 要：
潤(rùn)滑劑在溫?cái)D壓過程中能提高模具壽命和產(chǎn)品成形率, 但潤(rùn)滑劑不同所表現(xiàn)的效果也不同。通過對(duì)40Cr, 1Cr18Ni9Ti鋼的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)擠壓溫度低于400 時(shí), 各種潤(rùn)滑劑均具有較低的摩擦系數(shù), 潤(rùn)滑效果較好,當(dāng)溫度高于400 時(shí), 摩擦系數(shù)增大很快, 潤(rùn)滑效果下降, 然而石墨系的摩擦系數(shù)仍保持較低, 但PbO 的摩擦系
數(shù)較高; 在變形抗力方面, MoS2 潤(rùn)滑劑在400~ 600 時(shí)比較穩(wěn)定, 石墨加氧化硼潤(rùn)滑劑次之, 氧化鉛潤(rùn)滑劑擠壓變形抗力最大。
溫?cái)D壓加工中潤(rùn)滑劑與冷卻方式研究
關(guān)鍵詞：溫?cái)D壓;,潤(rùn)滑劑;,摩擦因數(shù);,冷卻方式
摘 要：
溫?cái)D壓兼?zhèn)淞死鋽D壓和熱擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn), 同時(shí)也避免了其缺點(diǎn), 它的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)就是潤(rùn)滑措施, 良好的潤(rùn)滑劑可以有效地提高金屬材料的塑性成形能力和模具的使用壽命。本文從溫?cái)D壓潤(rùn)滑劑的性能要求出發(fā), 分析了溫?cái)D壓潤(rùn)滑劑基本材料的潤(rùn)滑效果, 總結(jié)出在不同擠壓溫度下不同材料所使用的各種潤(rùn)滑劑, 介紹了目前幾種實(shí)用的溫?cái)D壓潤(rùn)滑劑, 并對(duì)溫?cái)D壓模具冷卻方式進(jìn)行了探索和嘗試。
鈦合金精鍛工藝用T281環(huán)保型玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑
關(guān)鍵詞：鈦合金;,精鍛;,玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑;,無鉛;,靜電噴涂
摘 要：
本研究適用于850～960 ℃鈦合金精鍛工藝, 玻璃潤(rùn)滑劑采用靜電噴涂工藝, 屬于環(huán)保型鈦合金精鍛工藝用玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑。簡(jiǎn)述了精鍛工藝用玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑的作用; 介紹了玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑配方設(shè)計(jì)特點(diǎn)、配方組成及性能; 討論了玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑的防護(hù)性能、潤(rùn)滑性能和漿料工藝特性。結(jié)果顯示, T281 玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑能滿足鈦合金精鍛工藝和靜電噴滌工藝的使用要求, 防護(hù)潤(rùn)滑效果好, 無毒、環(huán)保、使用簡(jiǎn)便, 可以獲得更高的表面質(zhì)量。
鋁合金熱模鍛潤(rùn)滑機(jī)理研究與應(yīng)用
關(guān)鍵詞：鋁合金,,熱模鍛,,潤(rùn)滑機(jī)理
摘 要：
針對(duì)傳統(tǒng)鋁合金熱模鍛潤(rùn)滑劑進(jìn)行成膜性和摩擦系數(shù)試驗(yàn),結(jié)果表明,含磷酸鹽水基石墨在模具表面形成化學(xué)反應(yīng)膜,摩擦系數(shù)最小且隨溫度變化平穩(wěn);油基石墨和石墨潤(rùn)滑脂接觸面大部分為薄膜潤(rùn)滑,試樣表面光潔度較高。同時(shí),針對(duì)石墨和油斑難清理及環(huán)境污染的缺點(diǎn),提出一種新型環(huán)保無石墨潤(rùn)滑劑,可降低摩擦系數(shù)和提高試樣表面光潔度。
不銹鋼鍛造用玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑
關(guān)鍵詞：不銹鋼;,鍛造;,玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑
摘 要：
玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑是降低鍛壓過程中鍛件與模具的摩擦、防止鍛件表面氧化和合金元素貧化、同時(shí)隔離鍛件與模具之間熱傳導(dǎo)的獨(dú)特工藝材料。本文采用復(fù)合玻璃的設(shè)計(jì)思想, 研制出了在850~ 1180 e 溫度范圍內(nèi)不銹鋼鍛造用玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑。采用試燒法研究了復(fù)合玻璃潤(rùn)滑劑隨溫度的變化規(guī)律; 根據(jù)不銹鋼材料鍛造加熱條件, 測(cè)試了玻璃潤(rùn)滑劑在金屬坯料表面的防護(hù)性能, 并對(duì)復(fù)合玻璃潤(rùn)滑在不銹鋼鍛造變形時(shí)的潤(rùn)滑機(jī)理進(jìn)行了分析。
Ti-1023鈦合金等溫超塑性鍛造的防護(hù)潤(rùn)滑技術(shù)研究
關(guān)鍵詞：Ti,1023,鈦合金;,等溫超塑性鍛造;,防護(hù)潤(rùn)滑劑
摘 要：
Ti1023 鈦合金整體框部件為Z 形截面件, 存在成形難度大、高溫氧化嚴(yán)重、鍛造溫度范圍窄、鍛造變形抗力高、流動(dòng)粘滯等問題, 而現(xiàn)有鈦合金防護(hù)潤(rùn)滑劑均難以滿足要求。本文通過不同組分配比防護(hù)潤(rùn)滑劑的試燒, 性能測(cè)試及工藝驗(yàn)證等試驗(yàn), 研制了適用于Ti1023 鈦合金薄壁整體框部件等溫超塑性鍛造新型鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑。該防護(hù)潤(rùn)滑劑配比為硼砂GL09 粘結(jié)劑TiC= 20:80: 100:8~ 10, 涂敷厚度為0.08~ 0.14 mm。實(shí)踐表明, 新型防護(hù)潤(rùn)滑劑具有較好的防護(hù)潤(rùn)滑效果及長(zhǎng)效工作能力。
軸瓦下料、打鋼印、沖彎整形連續(xù)模設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：軸瓦,,連續(xù)模,,通用型模具
摘 要：
軸瓦是內(nèi)燃機(jī)的重要零件之一,主要起支承載荷和傳遞運(yùn)動(dòng)的作用。該零件要求的尺寸精度高,且零件表面標(biāo)識(shí)要求字跡清晰、無殘缺、無突起感,現(xiàn)在生產(chǎn)基本是采用單工序制造,導(dǎo)致軸瓦加工工序比較繁瑣。本文基于以上原因,在結(jié)合軸瓦下料、打鋼印和沖彎整形等3道工序成形工藝分析的基礎(chǔ)上,提出了將該3道工序整合成為一套多工位連續(xù)模的沖壓方案,采用該多工位連續(xù)模不僅能滿足生產(chǎn)要求,且能在保證精度的前提下提高效率、降低成本。
止推軸承毛坯溫?cái)D壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：止推軸承,,數(shù)值模擬,,溫?cái)D壓,,模具設(shè)計(jì)
摘 要：
在分析止推軸承毛坯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,借助于數(shù)值模擬技術(shù),研究了止推軸承溫?cái)D壓成形過程中金屬流動(dòng)特點(diǎn)。模擬結(jié)果表明:成形過程中,金屬流動(dòng)順利,成形3個(gè)凸臺(tái)部位的金屬充型效果好,無成形缺陷產(chǎn)生。結(jié)合數(shù)值模擬結(jié)果,制定了成形方案及工藝路線。確定了成形止推軸承毛坯件的坯料規(guī)格為:Ф86mm×Ф26.2mm×46mm。設(shè)計(jì)了成形模具,采用了帶心軸的凸模結(jié)構(gòu),凸模心軸尺寸為Ф26mm×50mm;凹模采用有利于凸臺(tái)成形和退料的組合結(jié)構(gòu)。退料板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作便捷。
長(zhǎng)壽命熱鍛模的磨損分析與壽命預(yù)測(cè)
關(guān)鍵詞：長(zhǎng)壽命熱鍛模,,均質(zhì)熱鍛模,,磨損
摘 要：
連續(xù)鍛壓生產(chǎn)中,熱鍛模承受熱負(fù)荷與機(jī)械負(fù)荷,將導(dǎo)致熱鍛模因磨損、斷裂、塑性變形、機(jī)械疲勞等形式失效,其中磨損失效所占比例最大。基于功能梯度材料和表面熔覆相結(jié)合的強(qiáng)化技術(shù)試制了長(zhǎng)壽命熱鍛模試樣,分析對(duì)比了均質(zhì)熱鍛模和長(zhǎng)壽命熱鍛模的磨損分布,并對(duì)兩種熱鍛模使用壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)。研究結(jié)果表明,采用基于功能梯度材料和表面熔覆相結(jié)合的長(zhǎng)壽命熱鍛模新技術(shù),可以有效提高熱鍛模的使用壽命。
游動(dòng)芯頭拉拔工藝參數(shù)對(duì)模具磨損影響模擬
關(guān)鍵詞：游動(dòng)芯頭拉拔,,有限元,,工藝參數(shù),,模具磨損
摘 要：
在二維軸對(duì)稱彈塑性有限元中加入Archard磨損模型,并采用正交試驗(yàn)對(duì)摩擦系數(shù)、銅管坯料厚度和拉拔速度工藝參數(shù)進(jìn)行分析。同時(shí),分別對(duì)芯頭、外模與銅管間的摩擦系數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析。結(jié)果顯示,對(duì)模具磨損重要性依次為:摩擦系數(shù)、銅管坯料厚度和拉拔速度,銅管與外模間的摩擦系數(shù)升高,外模磨損越為嚴(yán)重,而銅管與芯頭的摩擦系數(shù)提高則減緩?fù)饽Ｄp。
影響熱擠壓模具壽命的因素分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,模具壽命,,熱擠壓,,措施
摘 要：
本文分析了熱擠壓工藝的特點(diǎn)及模具的使用條件,指出了在選材、鍛造、熱處理、機(jī)加工和使用過程中影響模具使用壽命的相關(guān)因素,針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)提出了解決方法。影響模具壽命的因素是多方面的,只有從模具的選材、加工到使用的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合控制,層層把關(guān),才能使模具壽命延長(zhǎng),達(dá)到節(jié)約成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
異形鋁型材擠壓模具優(yōu)化設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,擠壓模,鋁型材,數(shù)值模擬
摘 要：
采用有限體積法，對(duì)異形空心鋁合金型材擠壓過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，獲得了擠壓過程中材料流動(dòng)速度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)和擠壓力等的變化規(guī)律，設(shè)計(jì)出了合理的模具。在此基礎(chǔ)上，選取焊合室深度、焊合角以及工作帶長(zhǎng)度為因素，設(shè)計(jì)了三因素三個(gè)水平的正交試驗(yàn)方案，對(duì)試驗(yàn)方案進(jìn)行了模擬虛擬試驗(yàn)，確定了最優(yōu)水平組合，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)。
