鍛壓文獻列表
新型熱作模具鋼在氣門精鍛模上的應用
關鍵詞：熱精鍛模,,模具鋼,,模具壽命,,熱處理
摘 要：
分析了氣門精鍛模具的工況條件及失效特點,研究了新型熱作模具鋼(RJD鋼)的實驗性能、熱處理工藝及其在氣門精鍛模具上的生產應用。實驗表明,RJD鋼抗氧化性及熱穩定性優于H13、8407鋼,經1120℃淬火、620℃回火后硬度為53 HRC左右,RJD鋼性能符合氣門精鍛模服役的工況條件要求。生產應用表明,RJD鋼具有更突出的強韌性能,使用壽命顯著高于3Cr2 W8V、4Cr5 MoSi V1鋼,能很好滿足氣門熱精鍛成形模具的使用要求。
楔塊鎖模空心枝形件閉式擠壓模具設計
關鍵詞：閉式擠壓,,精密模鍛,,溫擠壓,,張模力,,空心枝形件
摘 要：
因空心枝形件形狀所致,其擠壓成形無法采用上模插入下模的閉式鍛模結構。本文論述了空心枝形件閉式擠壓工藝,給出了空心枝形件閉式擠壓新型模具結構和設計要點。該模具采用楔塊鎖緊上凹模與下凹模對合結構,鍛件在兩個凹模和兩個凸模形成的封閉模腔中擠壓成形,生產的鍛件無飛邊。
楔橫軋用U型掛環系列制坯模具的改進
關鍵詞：U型掛環,,鑲嵌式模具,,楔橫軋
摘 要：
電力金具懸掛件U型掛環的機械強度要求高,產品規格多,需求量大。常用的楔橫軋模具在生產了一定量后,會發生較嚴重的磨損狀況。為了探索延長楔橫軋用U型掛環制坯模具的壽命,對傳統形式的模具結構進行了改進。設計了2副工作面鑲嵌H13熱鍛模鋼的楔橫軋模具,合理確定楔橫軋工藝參數,5種規格U型掛環坯料均可在此模具上軋制,介紹了鑲嵌工作面模具的結構特點與制作要點。模具已用于實際生產,軋制的U型掛環坯料滿足質量技術要求,模具使用狀況得到很大的改善,生產效率和經濟效益均得到不同程度的提高。在考慮模具結構及成本的前提下,對類似的產品的模具設計起到借鑒的作用。
稀土鈰對45Cr2NiMoVSi熱鍛模具鋼力學性能的影響
關鍵詞：模具鋼;,鈰;,強度;,硬度;,塑性;,沖擊韌性
摘 要：
研究了稀土Ce 對45Cr2NiMoVSi 熱鍛模具鋼強度、硬度、塑性和沖擊韌性的影響, 并在相同的熱處理工藝條件下, 分別加入5 種不同含量Ce 后與不添加Ce的45Cr2NiMoVSi 鋼的力學性能進行對比。結果表明: Ce添加量在適當的范圍內可顯著提高45Cr2NiMoVSi 的強度、硬度、塑性和沖擊韌性, 并且當Ce添加量為0122 %時,45Cr2NiMoVSi 鋼可獲得最好的綜合力學性能。
熱作模具表面失效與模具壽命關系研究
關鍵詞：熱作模具;,神經網絡;,表面失效;,模具壽命
摘 要：
通過對模具表面失效產生的原因進行分析, 歸納出模具表面失效的6 項判據, 從而確定失效判據的權重作為研究模具表面失效與模具壽命之間關系的重點。在模具表面失效判據權重研究過程中, 采用神經網絡方法構建模具表面失效的權重模型, 給出了一種基于BP 神經網絡模具失效權重計算的方法, 及模具表面失效判據的隸屬度函數形式, 并對此方法進行了理論分析。
熱鍛模具材料理想結構及其制造方法初探
關鍵詞：熱鍛模;,模具材料;,理想結構;,熔凝技術
摘 要：
通過對熱鍛模的影響因素進行分析, 提出熱鍛模材料的理想結構應包含基體區、工作區、過渡區3 個部分。在普通熱作模具鋼表面用等離子弧噴涂優質耐熱、耐磨的熱作模具鋼涂層, 然后用電子束熔凝處理, 使模具鋼與涂層形成全面的冶金結合。采用這種先“噴”后“熔”的方式形成的熱鍛模材料理想結構將能大大提高其使用壽命。
曲面沖孔模具結構對凸模壽命影響
關鍵詞：曲面沖孔,,凸模壽命,,結構優化,,沖孔切邊模
摘 要：
曲面上沖孔一直是沖壓工藝的難點,以熱水器水桶固定架為案例,對在曲面上沖孔出現的沖孔凸模壽命短的問題進行了分析,對生產中使用的模具結構進行研究,找出影響凸模壽命的原因;根據熱水器水桶固定架工件結構特點,優化設計了沖孔切邊模。通過生產證明,此模具結構不僅提高了凸模壽命,還提高了工件質量。
球面滑履冷擠壓模脫模裝置的改進設計研究
關鍵詞：球面滑履;,精密擠壓模;,梯度脫模
摘 要：
介紹一種高精度球面滑履零件冷成形模具, 在實際應用中該模具能實現滑履成形, 但模芯經常斷裂, 而且滑履擠壓件的薄壁端口發生微塑變形。通過對模芯斷裂和頂出變形分析, 將模芯由臺階配合改作錐面配合, 并將模具脫模機構改成梯度脫模, 從而很好地解決了模芯斷裂和擠壓件頂出變形的問題。有效保護模具和保證擠壓件尺寸精度, 具有較高的應用價值。
汽車同步器齒環精密鍛造模具的改進與應用
關鍵詞：同步器齒環,,精密鍛造,,電極,,模具
摘 要：
為提高同步器齒環的質量與生產效率,采用現代數控雕刻與電火花加工相結合技術,對其精密鍛造模具進行改進:凹模由整體改為鑲嵌結構,沖頭由分體改為整體,凹模由多個電極改為兩個電極電火花加工,沖頭由電火花加工改為雕刻加工,加工出的產品的質量與生產效率得到提高,為精密鍛造技術在同步器齒環制造中的應用提供可靠的依據。
汽車發動機用粉末冶金曲軸主軸承蓋的模具設計
關鍵詞：粉末冶金,,主軸承蓋,,曲軸,,模具
摘 要：
粉末冶金技術是公認的綠色技術,具有節能、節材、成本低、生產效率高等特點,在汽車行業得到廣泛應用。粉末冶金主軸承蓋是汽車發動機中的重要結構零件,論述了其結構和性能特點、材料選擇、生產工藝及模具設計等,通過試驗最終開發出可承受復雜載荷的異形主軸承蓋。該產品的成功開發,具有顯著的經濟效益和社會效益,也為今后開發類似產品提供了較好的參考。
噴射成形技術及其在熱作模具快速制造中的應用
關鍵詞：機械制造,,噴射成形,,機理,,應用
摘 要：
噴射成形是20世紀冶金技術的一項重大創新。本文介紹了噴射成形的工作原理、特點和應用概況。與粉末冶金相比,它不僅具有其所有優點,如組織均勻、無宏觀偏析等,而且能克服界面氧化、生產過程復雜等缺點,在航空、高合金材料、工具鋼等領域得到成功的應用。精密噴射成形與快速制造技術結合,可以實現高性能復雜形狀模具的近凈成形,成了噴射成形一個最新的發展方向,展示了十分誘人的前景。
摩擦壓力機通用模架的設計
關鍵詞：摩擦壓力機;,模架;,鍛件
摘 要：
摩擦壓力機模架是裝夾鍛模并傳遞壓力機打擊運動的主要構件。應安全可靠、裝拆方便、定位準確, 并能保證產品的質量。本文針對回轉體鍛件設計了一套圓形模架; 根據摩擦壓力機技術參數確定其外輪廓尺寸及閉合高度; 利用設備所能鍛造的最大鍛件尺寸確定模套內壁尺寸, 通過承擊面所能承受的壓力來驗證模套外壁尺寸。實踐證明, 此模架安全可靠, 能滿足技術要求, 具有較高的綜合經濟效益。
模具凸棱升高斜率對楔橫軋蝸桿軸齒形的影響
關鍵詞：楔橫軋;,蝸桿軸;,有限元
摘 要：
利用DEFORM- 3D 有限元軟件模擬楔橫軋軋制蝸桿軸的成形過程, 使用不同的模具凸棱升高斜率可以得到5種模擬結果。對軋件各齒高和螺距進行測量, 計算其相對誤差, 利用Or ig in 軟件可繪出齒高和螺距的相對誤差圖。分析表明, 選擇合適的凸棱升高斜率可以改善軋件的成形效果, 斜率過大會增加軋件的瞬時誤差, 斜率過小, 加工誤差積累嚴重, 也不容易成形完整的齒形。
螺旋錐齒輪擺輾凹模的斷裂失效
關鍵詞：機械制造,凹模,擺輾,螺旋錐齒輪
摘 要：
螺旋錐齒輪是差速器的核心部件，其精密模鍛過程中存在角隙充填不滿和成形力過大的問題。利用擺輾成形過程中金屬周向流動容易的特性，可以克服這些困難。由于螺旋錐齒輪齒線長而彎曲，其擺輾成形過程中，模具經常斷裂失效。本文建立了螺旋錐齒輪擺輾有限元模型，對其成形過程進行模擬；利用點跟蹤
的方法，對凹模齒根凸面和凹面的周向應力和徑向應力進行研究；分析了凹模齒根應力和不均衡應力，得到外端凸面的應力值過大和外端不均衡應力過大是模具經常斷裂失效的主要原因，提出了增加凹模齒形外端的強度是提高凹模壽命的有效方法。
冷擠壓凸模失效形式及延壽方法研究
關鍵詞：機械制造;失效;壽命;凸模;冷擠壓
摘 要：
闡述了冷擠壓凸模工作主要失效形式、產生原因及延壽的主要方法。針對塑性變形、縱向裂紋、破裂和磨損四大類失效形式，在模具設計、制造和使用中，選擇淬透性好的模具鋼，嚴格控制凸模工作過程的壓應力及凸模工作段的長徑比（小于2.5），嚴格控制凸模熱加工工藝使其碳化物偏析級別不超過2 級，凸模工作截面過度部分避免急劇變化，減少乃至避免偏心載荷，保證潤滑等是確保凸模使用可靠性延長使用壽命的主要途徑。對生產中解決同類工藝問題具有實際意義。
