鍛壓文獻列表
冷擠壓模具失效分析與提高模具壽命途徑
關鍵詞：機械制造,,模具壽命,,冷擠壓,,失效分析,
摘 要：
本文系統分析了影響擠壓模具壽命的各種因素,從設計選材、減少擠壓件壁厚、模具表面強化處理等方面,闡述了提高擠壓模具壽命的途徑。
徑向磨削量對精密冷鍛模具鋼微觀裂紋傾向的影響
關鍵詞：徑向磨削量,,模具鋼,,微觀裂紋,,斷口形貌
摘 要：
以Cr12MoV和DC53兩種模具鋼為研究對象,通過硬度測試、沖擊試驗和斷口形貌觀察優選了每種成分的熱處理工藝,之后以精密平面磨床為平臺、以著色滲透探傷劑為檢測手段進行磨削試驗,對比研究了不同徑向磨削量對模具鋼微觀裂紋傾向的影響。研究結果表明:保證Cr12MoV和DC53兩種模具鋼淬火回火態不發生微觀裂紋的臨界徑向磨削量均為0.04mm;Cr12MoV的微觀裂紋為細小線形開裂,呈平行并排彌散分布,方向與磨削方向垂直;而DC53由于供貨狀態不佳,其微觀裂紋為粗大線形開裂,與磨削方向接近于平行,裂紋痕跡少且呈集中分布。
基于瞬態法的鋁合金與模具鋼接觸換熱實驗研究
關鍵詞：7050鋁合金,,瞬態法,,接觸換熱系數,,模具
摘 要：
采用瞬態實驗法研究了7050鋁合金與5CrMnMo模具鋼界面間接觸換熱過程,探討了接觸載荷與模具溫度對接觸換熱系數的影響,對比了瞬態法與穩態法的實驗結果。研究表明,接觸換熱系數隨時間延長迅速增大到某一基本恒定值;瞬態法與穩態法的結果存在一定差異,但接觸換熱系數隨接觸載荷增大而增加的趨勢是一致的;在160~340℃溫度范圍內,接觸換熱系數隨模具溫度升高而增大,為實際鍛造過程中模具的預熱提供了參考數據。
花鍵套冷擠壓模具設計
關鍵詞：反擠壓模,,彈性夾套,,組合凹模,,花鍵套
摘 要：
花鍵套因形狀所致無法切削加工,采用電解加工工藝,生產效率低、精度差、壽命低,電解廢液污染環境,應采用冷擠壓工藝。給出花鍵套冷擠壓成形的實用模具結構,論述了模具設計要點和工作過程。凸模用彈性夾套固定,模具對中性好,更換凸模方便。該模具上模和下模均設有頂出器和卸料裝置,鍛件在擠壓結束后可以順利脫模。材料利用率、生產效率、制件精度和力學性能比電解加工顯著地提高。
高速切削技術在連桿鍛模制造中的研究和應用
關鍵詞：連桿鍛模,,高速切削技術,,高速加工機床,,CAD/CAM
摘 要：
闡述了現階段連桿鍛模加工的主要方法,系統介紹了高速切削技術在加工連桿鍛模中的應用。從高速切削技術加工連桿模具的優點著手,介紹了高速加工機床的特點,CAD/CAM設計、制造的優勢,加工中關鍵技術工藝和參數的研究,并通過實際加工出的模具,進一步說明了高速切削的優勢,包括生產時間短,產品表面精度高等,最后提出了我國在連桿鍛模高速加工中存在的問題和解決方法。
高強度螺栓冷擠鐓成形工藝及模具設計
關鍵詞：機械制造,,冷擠鐓,,高強度螺栓,,模具設計,
摘 要：
改進了40Cr高強度螺栓的冷擠鐓工藝,擬制了冷擠鐓工藝前的毛坯處理工藝。針對生產中出現的倒角質量差的問題,提出了改進后的螺栓冷擠鐓模具結構。
鋼絲纏繞預應力擠壓筒的共軛傳熱數值分析
關鍵詞：機械制造,共軛傳熱,鋼絲纏繞擠壓筒,溫度場,數值模擬
摘 要：
為獲取鋼絲纏繞預應力擠壓筒溫度場與其冷卻系統之間的關系，本文定義了反映擠壓筒與冷卻水之間熱量關系、溫度關系以及冷卻水管位置的特征參量：熱量比、溫度比、半徑比。基于數值模擬方法，系統地對擠壓筒與冷卻水之間的共軛流/固傳熱過程進行分析，得出了溫差比與熱量比及半徑比之間的關系，進而推導出鋼絲纏繞預應力擠壓筒與鋼絲層接觸處平均溫度與水流速度、冷卻水管位置、個數及半徑之間的關系，研究所得到的關系和規律對鋼絲纏繞預應力擠壓筒結構及其冷卻系統的設計具有重要指導意義。
鋼帶纏繞預應力模具模套固定夾緊問題的研究
關鍵詞：機械制造,,模具,,鋼帶纏繞,,模套
摘 要：
介紹了鋼帶纏繞預應力模具的結構,說明了研究鋼帶纏繞模具在生產過程中模套的固定問題的重要意義,解釋了預應力模具的作用原理和生產過程。并通過對模套三種固定方式的對比,得出了使用安裝盤定位固定模套的方式更為可行的結論。
浮動凹模閉塞擠壓力的計算方法研究
關鍵詞：浮動凹模;,徑向擠壓;,數值模擬
摘 要：
以冷擠壓十字軸為例, 通過合理的鍛件分割辦法, 以鍛件的1/4 為研究對象, 把浮動凹模閉塞擠壓的總壓力看作單個小軸近似的正擠壓力、坯料與凹模側壁的摩擦力以及浮動凹模的合模力三者之和, 由此提出了一種閉塞徑向擠壓力的計算方法。將此計算結果與Deform-3D 數值模擬結果對比后, 又分別以三叉軸與兩叉軸的幾種鍛件為例對該計算方法進行驗證, 證明了該計算方法的科學性。并在上述驗證比對的基礎上對該計算方法提出了一定的修正辦法, 進一步減小了誤差。
典型殼體件熱模鍛模具開裂分析
關鍵詞：熱模鍛,,模具開裂,,工藝分析,,模具結構
摘 要：
通過對典型殼體件工藝分析、產品圖與鍛件圖轉換、模具設計原則以及生產過程的闡述,研究了影響殼體件熱模鍛模具開裂失效的幾個因素。殼體件模鍛應避免出現變形死區以及出現閉式鍛造,工藝上應解決坯料中心與模具中心定位問題,鍛件設計上注意連皮設計對成形力的影響。分析結果對今后殼體件熱模鍛工藝制定、鍛件設計以及模具結構設計具有十分重要的借鑒意義。
大型磨輥軸胎模鍛模具結構的優化
關鍵詞：磨輥軸;,胎模鍛;,數值模擬;,圓角半徑;,拔模斜度
摘 要：
磨輥軸是ATOX 型立磨上的重要零部件, 法蘭形狀為矩形, 其截面尺寸達1850 mm*1110 mm。采用一般鍛造方法, 鋼錠鐓粗直徑要達到2900 mm, 需用100t 鋼錠來生產, 已超出目前水壓機的鍛造能力, 因此需要采用胎模鍛工藝。由于方角的存在, 金屬的流動受到影響, 為了保證方頭部分順利成形, 需對模具結構進行優化。本文運用DEFORM3D 模擬軟件對在不同圓角和拔模斜度情況下的方頭成形進行模擬, 通過分析對比得出較佳的模具結構。鍛件試制的合格也證明了模具結構的合理性。
擺輾成形模具失效分析及工藝優化
關鍵詞：擺輾機,,鍛壓工藝,,熱處理工藝,,擺輾工藝,,成形技術,,局部加壓,,連續變形,,失效分析,,工藝優化,,鋼鐵公司,
摘 要：
擺輾成形技術是1906年美國Midvacl鋼鐵公司Slick研制的I型軸向軋機,后經英國、波蘭、德國、前蘇聯、日本和瑞士等國不斷的研究與發展,在20世紀70年代形成較為成熟的技術。擺輾工藝是利用對工件局部加壓并使之連續變形的特種鍛壓工藝,擺輾相對于傳統的鍛壓工藝,具有以下幾方面的優點。
安全堵擠壓成形模具設計
關鍵詞：機械制造,,冷擠壓,,安全堵,,模具
摘 要：
介紹了冷擠壓成形安全堵零件的特點,對安全堵毛坯擠壓工藝進行了分析,計算了毛坯料尺寸及擠壓力。介紹了毛坯潤滑處理方法,并設計了擠壓模具。
VB環境下應用Pro_E與AGW進行搓齒模具參數化設計
關鍵詞：AGW;,漸開線花鍵軸;,冷滾軋;,搓齒模具
摘 要：
搓齒模具的設計質量和效率是精密冷滾軋技術中關鍵環節之一。本文介紹了在VB環境下應用Pro/E,AGW 軟件進行搓齒模具參數化設計及開發過程, 簡述了花鍵軸和搓齒模具參數化設計方法及其相互關系, 并分析了花鍵軸成形過程及相關因素, 對經過參數化設計得到的搓齒模具進行成形模擬, 將工件成形后的漸開線花鍵輪廓齒形與理論漸開線花鍵輪廓齒形進行對比, 驗證了設計方法的可行性。為后續的設計分析、數字模擬仿真及產品系列化生產提供技術支持。
U型件回彈控制模具補償法的研究
關鍵詞：U型件;,回彈;,模具補償
摘 要：
回彈是板料沖壓成形過程中一種常見但不易解決的問題, 在U 型件成形中回彈更加明顯。模具補償法是實際生產中常用的控制U 型彎曲件回彈的方法, 該方法的使用目前僅僅停留在經驗的層次上, 很少有文章從理論上對該方法做出闡述。根據回彈理論推導U型件彎曲時, 模具補償半徑R1與彎曲凸模圓角半徑Rc0的計算公式, 并設計了相應的補償模具對公式進行實驗驗證。實驗結果表明, 計算公式具有較好的精度, 按計算公式對模具參數進行取值可以有效地控制回彈, 對實際生產具有一定的借鑒作用。
