鍛壓文獻列表
管件壁厚對收口影響的研究
關(guān)鍵詞：機械制造,收口工藝,管材壁厚,有限元模型
摘 要：
建立了管件收口工藝的剛塑性有限元模型,運用D EFO R M-2D軟件對不同的管件壁厚進行收口成形的模擬研究,分析了不同的壁厚對收口質(zhì)量、應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律和行程載荷變化以及可能產(chǎn)生的缺陷等。結(jié)果表明:為了滿足管件收口的尺寸要求,必須嚴格控制在該模具下的收口,應(yīng)該保證管件的壁厚大于5mm而小于15mm。
管材向外翻卷變形機理的研究
關(guān)鍵詞：翻管,塑性變形能,管坯變形模式,失穩(wěn),
摘 要：
圓管在模具上受軸向壓縮 ,翻轉(zhuǎn)并非唯一的變形模式 ,還有如失穩(wěn)、撕裂、擴口、卷曲等多種變形模式。本文應(yīng)用能量觀點分析了管材向外翻卷變形過程 ,提出了周向變形能增量控制管端翻卷變形的規(guī)律 ,并用實驗加以驗證 ,這為有效地控制翻管變形提供了理論依據(jù)。
管材無芯彎曲中回彈規(guī)律的研究
關(guān)鍵詞：管材彎曲,拉伸試驗,切向應(yīng)變,回彈角,
摘 要：
作為管材彎曲變形研究的一部分,在大量試驗的基礎(chǔ)上開展了管材彎曲回彈的實驗研究,利用沿彎曲線切向和管壁厚方向的變形關(guān)系,推導(dǎo)出基于彎管外側(cè)材料變形卸載后彎曲回彈角的近似計算公式。并對影響管材彎曲回彈的變形條件和材料力學(xué)性能進行了簡要分析。
管材彎曲中外側(cè)壁厚變化的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：彎曲成形,數(shù)值模擬,壁厚變化
摘 要：
回轉(zhuǎn)牽引式彎曲成形是一種高質(zhì)量、高效率的管材彎曲成形方式,能夠有效地防止起皺、管壁的過分減薄和截面的橢圓化等成形缺陷。以圓形鋼管為研究對象,采用有限元軟件DEFORM-3D對彎曲成形過程進行數(shù)值模擬,找出管壁最大減薄處所在的位置,并獲得滾珠與管壁的間隙、滾珠角速度及壓力模速度對彎管外側(cè)壁厚變化的影響規(guī)律。結(jié)果表明,隨著滾珠與管壁間隙的增大,管壁受滾珠的影響變小,即壁厚變化較小;隨著滾珠角速度的增大,壁厚變化先減小后增大,當滾珠角速度與彎曲模角速度大小相同時,壁厚變化最小;隨著壓力模速度的增大,壁厚變化漸漸變小,當壓力模速度為64.28 mm·s-1時,壁厚變化最小。采用數(shù)值模擬后的優(yōu)化參數(shù)在彎管機上進行試制,生產(chǎn)出合格件,模擬結(jié)果與實驗結(jié)果基本吻合。
管材塑性彎曲回彈量計算
關(guān)鍵詞：管材,彎曲,回彈
摘 要：
通過對管材在彎曲條件下的應(yīng)力應(yīng)變分析 ,根據(jù)回彈理論 ,推導(dǎo)出了回彈量的近似計算公式。
管材內(nèi)高壓成形新加載方式的研究
關(guān)鍵詞：管材； 內(nèi)高壓； 加載； 脈沖；
摘 要：
介紹了管材內(nèi)高壓成形過程中,一種新的內(nèi)壓加載方式——脈沖型加載方式。并通過建立相應(yīng)的有限元模型,進行了內(nèi)壓脈沖型加載方式下管材內(nèi)高壓成形過程的模擬。通過對不同加載方式模擬結(jié)果的比較,分析了脈沖型加載方式對內(nèi)高壓成形中金屬流動、變形區(qū)變形分布及局部過度減薄等方面產(chǎn)生的影響。模擬結(jié)果表明:脈沖型加載在管材內(nèi)高壓成形過程中可以使變形區(qū)的變形更加均勻,有利于抑制局部過度減薄、對抑制最后貼膜成形的圓角部位的過度減薄作用明顯;脈沖型加載方式使變形更均勻的原因是減小了金屬流動阻力,使金屬流動更容易。
管材擴徑時摩擦對變形狀態(tài)的影響
關(guān)鍵詞：管材； 擴徑； 摩擦； 變形狀態(tài)；
摘 要：
摩擦對各種塑性加工有著極大的影響。本文采用圓柱坐標系分析了擴徑時的應(yīng)力應(yīng)變,得出了與摩擦系數(shù)有關(guān)的應(yīng)力數(shù)學(xué)表達式。同時,分析了摩擦對彎曲中性層的影響,得出了相對半徑與摩擦系數(shù)的關(guān)系式,以及摩擦對制件壁厚均勻程度和口部拉裂的影響。通過采用不同的潤滑劑來控制摩擦系數(shù),可以得出不同的相對半徑值,最后得出最佳摩擦值為0.15~0.3。
鋼管機械擴徑工藝研究
關(guān)鍵詞：機械擴徑； 優(yōu)點； 原理； 擴徑力；
摘 要：
介紹了大口徑直縫焊管機械擴徑的優(yōu)點、原理及擴徑力的計算 ,找出了影響擴徑力及擴徑頭壽命的因素。
大直徑薄壁鈦管加熱彎曲成形的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：數(shù)值模擬； 管件彎曲； 薄壁管； 參數(shù)化設(shè)計；
摘 要：
采用有限元軟件ANSYS對大直徑薄壁鈦管加熱彎曲成形過程進行了有限元模擬。利用ANSYS的參數(shù)化設(shè)計語言APDL分別建立了管件加熱過程有限元模型和管件彎曲過程有限元模型,使所做的模擬能較方便地適用于不同的管子外徑、彎曲半徑以及模具尺寸。研究結(jié)果表明,加熱溫度對薄壁鈦管彎曲成形質(zhì)量有著顯著的影響,加熱溫度在650~700℃之間時管子彎曲成形質(zhì)量較好。
大口徑直縫焊管機械擴徑成形機理研究
關(guān)鍵詞：機械制造； 機械擴徑； 直縫埋弧焊管； 成形機理；
摘 要：
結(jié)合大口徑直縫焊管機械擴徑機組開發(fā)項目,分析了大口徑直縫焊管機械擴徑工藝的特點,利用有限元方法對機械擴徑成形機理和成形過程進行了仿真,討論了機械擴徑對擴徑設(shè)備的力能要求。在此基礎(chǔ)上,對機械擴徑的主要工藝參數(shù)及其對擴徑質(zhì)量的影響進行了詳細的論述,為擴徑機組的開發(fā)提供理論依據(jù)。
大口徑薄壁小彎曲半徑數(shù)控彎管有限元建模和實驗
關(guān)鍵詞：彎管； 有限元建模； 實驗； 大口徑； 薄壁；
摘 要：
針對大口徑薄壁小彎曲半徑管件在航空航天領(lǐng)域日益迫切的需求,在對數(shù)控彎曲過程的實驗和理論分析基礎(chǔ)上,選用動態(tài)顯式有限元平臺ABAQUS/Explicit,以50mm×1mm(外徑×壁厚)系列不銹鋼和鋁合金大口徑薄壁小彎曲半徑管件為例,實現(xiàn)了包括彎管、抽芯、卸模回彈的完整的數(shù)控彎曲有限元模型的建立,結(jié)合實驗研究對比討論了大口徑小彎曲半徑管件彎曲過程建模的難點和解決方法。
成形道次對回彈影響的模擬研究
關(guān)鍵詞：冷彎成形； 成形道次； 有限元； 回彈；
摘 要：
使用ANSYS/LS-DYNA有限元軟件建立了兩種模型,利用ANSYS的顯式求解功能對板料進行有限元彈塑性分析,得出:板料成形過程中隨著成形道次的增加,可以降低帶材圓角和翼緣部位的應(yīng)力值。利用ANSYS的隱式求解功能分析了成形道次對板料回彈的影響,得出:成形道次的減少將導(dǎo)致回彈角度的增大。并將回彈量的模擬數(shù)值與工作現(xiàn)場的回彈數(shù)值進行了比較,表明了計算結(jié)果的可靠性。 更多還原
常見彎管缺陷及措施
關(guān)鍵詞：薄壁管； 彎曲； 缺陷； 措施；
摘 要：
針對薄壁管彎曲過程中常見缺陷,如金屬堆積、金屬錯層、彎曲凹坑、斷裂、丘凸、壓痕、皺褶、擦傷等,對彎管模具、管子材料、彎管技術(shù)參數(shù)和彎管設(shè)備等因素進行分析,提出相應(yīng)的解決措施。
纏繞式彎管工藝對管壁厚度影響的數(shù)值分析
關(guān)鍵詞：彎管； ANSYS； 纏繞式； 數(shù)值模擬
摘 要：
采用大型通用有限元分析軟件ANSYS對纏繞式彎管制造工藝進行數(shù)值模擬分析 ,計算出彎管在彎制成形后的外壁減薄率和內(nèi)壁增厚率、彎管的應(yīng)力應(yīng)變分布等相關(guān)工藝參數(shù) ,并比較了不同的相對彎曲半徑對壁厚減薄的影響
采用功平衡法求解管材擠壓變形力的對比研究
關(guān)鍵詞：功平衡法； 錐模； 管材； 擠壓
摘 要：
擠壓是制備低塑性難變形金屬和合金管材的一種精密成形方法,擠壓力是選擇擠壓設(shè)備和校核擠壓機部件強度的依據(jù);合理地制定生產(chǎn)工藝規(guī)程和設(shè)計工模具等需要準確的計算擠壓力,因此,求解計算精度高的擠壓力計算公式在實際生產(chǎn)中顯得尤為重要。本文在球坐標和柱坐標系下,采用功平衡法推導(dǎo)了錐模管材擠壓變形力的兩種理論計算公式;經(jīng)生產(chǎn)中反復(fù)實驗驗證,兩公式的計算結(jié)果都比較接近實測值,平均相對誤差分別為6.6%左右、9.6%左右;而相關(guān)教材所給主應(yīng)力法求解的管材擠壓變形力公式計算結(jié)果的平均相對誤差為15%左右。這表明本文推導(dǎo)的理論計算公式具有一定的工程實用性。
