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近日，江蘇省經濟和信息化委員會、財政廳聯合發布了一批江蘇省示范智能車間名單，永鋼集團公司精品線材智能車間榜上有名。這是永鋼堅持創新引領、實施智能化發展戰略取得的又一成果。

采用世界一流先進工藝裝備

“‘十二五’期間，永鋼堅持科技領航、持續創新，圍繞鋼鐵工業4.0目標，實施智能化發展戰略，推進企業科學管理體制、工藝裝備結構、品種質量結構和市場營銷結構的轉型升級。永鋼的精品線材車間智能化生產線就是企業深化智能化發展戰略的重要平臺之一。”永鋼集團公司董事長、總經理吳耀芳向《中國冶金報》記者表示。

據了解，永鋼以建筑鋼材起家，經過30多年的創新發展，產品檔次和質量水平不斷提升，品牌飲譽江浙滬市場。近幾年，面對鋼材市場發生的重大變化，用戶對鋼材品種高端化、個性化的需求不斷增大。永鋼加快供給側結構性改革步伐，加速企業轉型升級，明確提出“普轉優、優轉特、特轉精”的品種結構升級的企業發展新思路，努力實現傳統產業的高端化、高新化、智能化、智慧化，并取得初步成效；同時統籌規劃加大科技投入，實施建設精品線材智能車間創新工程。

目前，永鋼精品線材車間擁有的步進式加熱爐利用在線過程控制系統，通過現場實時數據、信號和物料信息，準確地記錄鋼坯在爐內的運動情況和溫度分布情況，在保證出爐鋼坯加熱溫度的前提下，找到了爐溫與空燃比的最佳設定參數，并能夠對鋼坯待軋等異常生產情況做出相應處理。

在永鋼精品線材車間，從美國引進的摩根第六代軋機全連續、無扭、高速軋制機組的軋制速度保證在每秒110米～120米，線材產品最大規格直徑可達25毫米，產品精度公差可達正負0.1毫米。減定徑機組配有軋輥快換裝置，保證在頻繁更換品種規格的情況下，依然保持較高的產量。永鋼精品線材車間智能化生產線還采用德國LAP公司生產的在線測徑儀及探傷裝置、瑞典森德斯全自動打包機和遙控行車，使得生產更加高效精準，提升了產品質量。

建立精品線材智能化控制系統

永鋼精品線材車間智能化生產線將建立生產質量自動化、智能化控制系統作為線材軋制優質高效的重要保障。據介紹，永鋼精品線材智能化生產線通過人機交互畫面實現了主要生產設備運行狀況的實時監控、故障報警、診斷分析和健康體檢等功能，對生產線中的關鍵設備采用高速數據采集系統為其做動態“心電圖”檢測研判，全面掌握裝備運行情況。

永鋼精品線材車間智能化生產線建立了工廠大數據庫和過程質量跟蹤管理系統，可同步顯示產品質量檢測數據和工藝參數，繪制質量工藝曲線，快速生成產品質量“體檢報告”，便于準確分析并改善產品質量，大幅度提高重點產品的質量穩定性，因此，產品綜合合格率也同步提高1.5個百分點；通過研究多種方法來強化控制冷卻系統，可對多個鋼種進行低溫軋制和控軋控冷，以獲得理想的金相組織和力學性能，減少氧化鐵皮的產生量，間接提升產品質量和產量，產生節能降本效益。

智能化控制系統促進了高新產品的開發。近兩年，永鋼在精品線材車間智能生產線上開發了包括高強度冷鐓鋼、汽車輪胎用簾線鋼、軸承鋼、彈簧鋼、特大型橋梁纜索用鋼等10多個具有高科技含量、高附加值的新產品，使產品類別不斷擴大，并延伸拓展了高端線材市場，使其成為永鋼新的經濟增長點。

創新“產銷質”一體化經營系統

永鋼充分發揮專業管理和科技人才優勢，結合精品優特鋼長材生產智能化的特點，研究創新生產、銷售、質量一體化經營軟件系統，以訂單、計劃、物料為管理對象，實現了從訂單錄入到成品出廠的成本核算閉環管理；在車間生產和物流配送過程中，鋼坯及鋼材成品信息、生產數據、質量數據及配送服務均采用計算機系統對所有信息集成處理，同時利用二維碼、激光掃描等物聯網技術實時跟蹤、調度及管理車輛信息，緊密結合永鋼自有的長江貨運碼頭物流管理平臺系統，自動將有關數據傳輸至碼頭，在實現了自動掃描鋼材產品出入庫和裝船作業安排的同時，也實現了企業資源管理與車間制造執行環節的無縫對接和集成。

永鋼精品線材智能化生產線軟件系統還實現了各生產單元及質量、銷售等環節之間的互聯互通，縱向到底，橫向到邊，縱橫連鎖，將工廠數據庫與生產過程、質量跟蹤等管理系統有機融合，一直延伸到了產品營銷和售后服務環節，提高了整個供應鏈的運行效率，使產品交付期從35天縮短到現在的20天。這既滿足了客戶對優特鋼線材的需求，也提高了永鋼生產經營的效率和效益。

“此次永鋼精品線材車間被評選為江蘇省示范智能車間對我們來說是一個新的起點。接下來，永鋼要圍繞提升智造水平，進一步實現兩化融合示范企業的目標，建設企業資源管理系統、成本管理系統，貫通企業戰略決策、計劃控制和業務執行3個步驟，實現標準管理、精益管理、透明管理。永鋼通過裝備改造使生產成套裝備全部數字化、網絡化，關鍵工序設備全部達到自動化及以上，并每年創建1個智能制造示范車間。未來，永鋼計劃投資近15億元，重點推進機器人、互聯網+銷售/采購、智慧物流、動態排程、高爐專家系統等項目，力爭在‘十三五’期間全面實現工業3.0，基本達到工業4.0，成為國家兩化融合示范企業。”吳耀芳說。