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自從在2016年的上海國際工業博覽會上，西門子面向國內第一次實景展示了“數字化雙胞胎”技術理念下的個性印章生產線，成為西門子在中國繼成都數字化工廠之后的又一個數字化制造成功的實踐典范。而在今年落成于北京西門子大廈主樓內的西門子亞太區首個數字化體驗中心于6月5日隆重開幕，為期五天“數字化體驗周”活動吸引了來自國內政府、行業專家、工業用戶等日接待量近700人前來觀摩、學習，切實成為了中國智能制造發展路線圖的重要參考。在開幕式致辭中，西門子大中華區首席執行官赫爾曼（Lothar Herrmann）表示：“通過數字化體驗中心，西門子為實現‘中國制造2025’戰略目標提供了切實可行的數字化范例。在中國數字化轉型的過程中，西門子是可信賴的技術合作伙伴。我們幫助中國多個行業的企業在數字化轉型中取得了實質性進展，把數字化的愿景轉化為現實，并將繼續為中國客戶和社會共同創造價值！”

數字化雙胞胎，落地未來制造愿景

當我們應邀走入數字化體驗中心，首先進入的是一個影院式的空間，通過5分鐘影像形式向來賓介紹著西門子數字化制造技術的進展與成果展示。隨著一層黑幕的拉開，純白色背景的數字化體驗中心映入眼簾：數字化雙胞胎印章生產線正在有條不紊的運行，只有兩個工程師做訂單的建模處理；另外通過圖文及靜態產品展示著過程工業數字化企業演示平臺、數字化制造要素、數字化制造場景演示、數控機床虛擬調試、車間資源管理等多種數字化制造成果，讓我們深切感受到在數字化制造推進發展的路上，西門子憑借著全面的智能化設備基礎，與深厚的軟件技術開發能力，為爭鋒未來制造市場做足了準備，數字化制造已經從理念走向落地實踐，并正在真實的走進當下的制造業轉型升級。

對于“數字化雙胞胎”印章生產線，我們并不陌生：讓參觀者隨便通過訂制化參數設置訂單，通過電腦建模的方式，通過仿真軟件進行生產線的設計與優化，最后進行最佳生產路徑規劃，開始按產品設計進行自動的車、銑等一系列機械加工程序，并進入組裝、包裝與閉環質量管理檢測，實現數據追溯，同時可以顯示真實的KPI評價。從下單到拿到訂制的那一枚印章，全程只需要15分鐘！看著那來自十多個不同創意需求的印章生產有序地運行在每一個工位上，它們全都保證在每一個15分鐘之內交付。而傳統生產需要電腦設計人員、八級車工、包裝配送等環節，在這里只需要兩個電腦下單轉化操作人員。

“這條數字化生產線包括水平集成、工程集成以及垂直集成，從而實現了從設計、研發到制造的環節的整個數據流的打通和協同，輕松實現在同一條生產線上，同時生產不同的產品訂單，甚至產品的運轉節拍都不一樣的更高階的混線生產。”西門子中國研究院數字化企業解決方案研發中心總監戴霽明在講解中表示：“這才是真正的數字化生產”。

今天，在可運轉生產，可親身體驗的數字化體驗中心落成之際，西門子已經在用實際案例展示自己的“數字化”藍圖，經過多年的技術沉淀與融合，西門子所展示的“數字化企業”圖景的核心在哪里？“我想強調一個關鍵詞，就叫‘數字化雙胞胎’。”西門子（中國）有限公司執行副總裁、數字化工廠集團總經理王海濱在媒體發布會上說道：“在一個制造企業里，我們實際上需要建設三個維度的‘數字化雙胞胎’。”：

第一個維度是企業所研發的產品本身需要建立它的數字化模型。在計算機的環境里，通過仿真我們能夠看到所研發出的產品具有怎樣的外形、尺寸、特點等，這將與實物制造應該是一一映射的關系，我們叫做產品的數字化雙胞胎。

第二個維度是在企業里面用來生產產品的生產現場、產線，以及在產線上的各種生產設備本身也需要被建立起數字化雙胞胎。

第三個維度是企業的業務流程。從企業接到客戶的訂單開始，觸發了面向這個訂單的產品設計到面向這個訂單的供應商的物料準備、生產流程，以及整個在生產過程中的質量控制流程等，這些業務流程本身也需要建立起“雙胞胎”。

這三個“雙胞胎”相互之間并不是完全孤立的，它們緊密有機地結合，正如西門子所倡導的數字化企業的一張圖景展示：在一個共有的數據協同平臺Teamcenter上，運行著三個“齒輪”，一個是產品研發的齒輪（PLM）——建立產品數字化雙胞胎的過程；中間的齒輪就是業務流程、制造流程雙胞胎（MOM），另一個齒輪是制造業現場的雙胞胎（TIA）。這三個“齒輪”互相咬合在Teamcenter這個平臺上，來完成一個制造業的企業端到端全價值鏈的數據打通。

“這就是西門子所倡導的數字化企業，或者稱之為智能制造藍圖。”海濱總表示：“自‘工業4.0’概念提出以來，不同廠商對這個概念的詮釋有很多相通、相同的地方。而西門子的特點在于我們能夠利用自己的產品線幫助制造企業來踐行數字化工廠，把這種藍圖、愿景變成現實！”

MindSphere云平臺，便捷實現大數據價值

在云計算、大數據技術橫行當今工業制造的大潮下，西門子“數字化雙胞胎”生產線實景體驗，僅僅是讓數字化停留在設計、規劃生產等全生命周期管理層面嗎？當然不是。海濱總一語道破：“在我們所描述的數字化企業藍圖面向未來，還有一個即將發生的下一步：從制造業的現場大量且方便地采集數據，然后送到西門子基于云的、開放式物聯網操作系統叫MindSphere。MindSphere在云端形成大數據，我們又可以基于在云端的這個大數據平臺進行數據挖掘來產生更多的價值。”