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在成都溫江區(qū)溫泉大道，有一個特別的“工業(yè)風(fēng)LOFT”——這是成都最大的“成衣定制會客廳”。金敏每天在這里精確尺寸、決定風(fēng)格以及跟蹤每一件衣服的質(zhì)量。金敏是這家名為米蘭亞貝耳服飾有限公司的董事長，每天在一針一線里精益求精，是他最有成就感的精神世界。

在都江堰，四川普什寧江機(jī)床有限公司生產(chǎn)車間，從業(yè)二十多年的衛(wèi)勝，從維修普通機(jī)床的工人成長為掌握最先進(jìn)數(shù)控機(jī)床的大師，他數(shù)十年如一日，兢兢業(yè)業(yè)地讓“成都造”技術(shù)和質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。

大型噴氣式客機(jī)C919是中國制造最先進(jìn)技術(shù)的代表，機(jī)頭就是地地道道的“成都造”

智能技術(shù)再發(fā)達(dá)，總有一些領(lǐng)域需要精巧的人工手動作業(yè)，而有一些“手工技術(shù)”堪稱“巧奪天工”——5719工廠再制造事業(yè)部航空發(fā)動機(jī)零組件修理工張永光就是其中之一，他研磨加工的產(chǎn)品尺寸精度、形位精度通常都在0.001mm左右，類似人頭發(fā)絲的六七十分之一。

“工匠精神”究竟是什么？即便是上述獲譽(yù)無數(shù)的“能工巧匠”，也未能說得十分清楚，但我們能在另一些數(shù)據(jù)里探得更深刻的意義——2015年成都實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值10801.2億元，比上年同期增長7.9%，第二產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)增加值4723.5億元，比上年同期增長7.2%。

工業(yè)是成都經(jīng)濟(jì)的脊梁，2015年成都規(guī)模以上工業(yè)增加值比上年同期增長7.3%，比全國平均水平高1.1個百分點(diǎn)。跑贏全國的背后，是無數(shù)“金敏們”的精益求精、兢兢業(yè)業(yè)和技能超群。

“工匠精神”讓這個城市的食品更安全、服裝更時尚、科技走向全球舞臺，是這個城市精神核心的重要組成；“工匠精神”也讓這個城市產(chǎn)業(yè)鏈更完善、轉(zhuǎn)型升級更順暢、技術(shù)更具核心競爭力，是這個城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支撐。

工匠和“工匠精神”，是成都制造出產(chǎn)品和精品最大的區(qū)別，亦是“成都制造”走向“成都智造”的要義所在。

精益求精 從普通工人到一代大師

“工匠精神”需要長期堅持精益求精。

“多看一遍、多思考一點(diǎn)，收獲就會多一點(diǎn)。”在衛(wèi)勝看來，所謂工匠精神，就是要日積月累，對技術(shù)追求無止境。雖然平時維修任務(wù)繁重，但他總是想方設(shè)法利用業(yè)余時間，提升自己的技能。為了盡快掌握先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床維修技能，他購置了眾多行業(yè)相關(guān)書籍，并通過現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，對各類信息、軟件、程序進(jìn)行收集和整理，掌握了系統(tǒng)技能。目前，他已經(jīng)成為了集維電、編程、調(diào)整于一體的復(fù)合型數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修人員。

憑借高超的技能，2011年，衛(wèi)勝獲得第十屆全國技術(shù)能手稱號；2012年獲得成都市首屆“能工巧匠”稱號。

出生于航空世家的張永光，從滿懷憧憬步入航修的青澀小伙，到如今兩鬢已見白發(fā)，一路走來，已近37載。張永光專業(yè)經(jīng)歷豐富，無論是模具設(shè)計、發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件的精密修理、再制造零部件精密接型還是3D打印產(chǎn)品的加工，他都精益求精、一絲不茍。在工作現(xiàn)場，經(jīng)常可以看到張永光兩手一抹黑、汗水濕衣衫的忙碌身影，而大家在修理現(xiàn)場有什么操作難題，都會不約而同地想到找張師傅來看看能不能解決。

大師的成功令人羨慕，但大師的成功也非一蹴而就。在成都聚集的兩院院士、國家“千人計劃”，以及各類專業(yè)技術(shù)人才，已經(jīng)高達(dá)150多萬，他們幾乎每一個人都有一段屬于自己的“精益求精”的故事。他們是普通的勞動者群體之一，也是用自己的雙手創(chuàng)造了成都經(jīng)濟(jì)奇跡；正是他們，為成都打造中西部先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)軍城市提供精神和人才基礎(chǔ)；也是他們，締造了成都“和諧包容、智慧誠信、務(wù)實創(chuàng)新”的新城市精神。

作為國家首批技能振興綜合示范區(qū)，成都早在幾年前就開始著手打造“大國工匠”。2012年，成都提出《高技能人才培養(yǎng)計劃實施方案》。2015年，成都技能人才總量由2012年的103.3萬人擴(kuò)大至153.3萬人，高級人才由原來的23.24萬人上升至38.4萬人。

也是在2012年，成都圍繞裝備制造、電子信息、油氣化工、汽車制造及民間傳統(tǒng)技能等產(chǎn)業(yè)，開始建設(shè)技能大師工作室，開展培訓(xùn)和技術(shù)交流活動。截至2015年，成都已建成29個市級技能大師工作室，成為幫助技能傳承發(fā)展的“金字招牌”。

敬業(yè)奉獻(xiàn) 核心技術(shù)占據(jù)國際前沿

去年8月16日，在巴西圣保羅，三名年輕的中國技工在第43屆世界技能大賽上吸引了全球的目光——他們在大賽制造團(tuán)隊挑戰(zhàn)賽中戰(zhàn)勝了包括日本隊等來自制造強(qiáng)國的對手奪得金牌。這是中國在世界技能大賽上首次奪金，實現(xiàn)了歷史性突破，中國工匠也第一次向世界展現(xiàn)了自己的不俗實力。

25歲的中航工業(yè)成都飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計員玉海龍，正是這三人團(tuán)隊的隊長。比賽過程中，他主要負(fù)責(zé)叉車方案設(shè)計、叉車三維圖和二維圖的繪制、電路編程以及電路焊接與調(diào)試。

我國是“制造業(yè)第一大國”，此前兩次參賽，中國共收獲2銀3銅和18個優(yōu)勝獎。此次參賽，中國代表團(tuán)在制造團(tuán)隊、焊接、汽車噴漆、數(shù)控銑、美發(fā)5個項目中獲得金牌。其中，玉海龍領(lǐng)銜的制造團(tuán)隊挑戰(zhàn)賽項目金牌堪稱世賽產(chǎn)生的50枚金牌中含金量最高、難度最大的一枚，共有12個國家36名選手參賽。

“制造團(tuán)隊挑戰(zhàn)賽更像是一個工業(yè)創(chuàng)業(yè)，就好像一些技術(shù)工人各有所長，在工作之余他們在一個小型工廠里設(shè)計著自己感興趣的工業(yè)品。”制造團(tuán)隊挑戰(zhàn)賽專家介紹說。

世界技能大賽中國代表團(tuán)團(tuán)長、人社部職業(yè)能力建設(shè)司司長張立新在賽后這樣評價這枚金牌的意義：“這代表著我們在頂尖的技術(shù)領(lǐng)域占有了一席之地，在頂尖技術(shù)人才培養(yǎng)上在和世界路徑接軌，這和奧運(yùn)會上許海峰射下‘第一金’意義幾乎一樣。”

中國的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，需要更多年輕人投身技能領(lǐng)域，但現(xiàn)實中的待遇和社會地位差距卻讓很多年輕人感到彷徨。但玉海龍卻恰恰是因為熱愛，在大學(xué)畢業(yè)后毅然成為一名技術(shù)工人。玉海龍說，這次比賽說明，我國技術(shù)人員的素質(zhì)完全可以跟具有世界先進(jìn)水平的韓國、日本等國家抗衡。只要努力訓(xùn)練，中國技術(shù)工人完全可以超越他們。

“大國工匠”的不俗表現(xiàn)，是“中國制造”走向“中國智造”的一個折射，中國奪得制造團(tuán)隊項目冠軍后，西方媒體紛紛發(fā)聲，來自英國的一家新聞媒體說：“中國追趕世界制造強(qiáng)國的速度，已經(jīng)讓西方制造業(yè)強(qiáng)國感覺到了壓力，中國選手的精彩表現(xiàn)正預(yù)示著中國作為制造強(qiáng)國的崛起。”

2001年，在國外援建飛機(jī)修理廠，張永光負(fù)責(zé)工磨具制造，對軍用航空發(fā)動機(jī)進(jìn)行修理。對方要求橡膠模具的表面油亮油亮的，類似手機(jī)殼那么光滑。最后做出來的產(chǎn)品如鏡面一樣，對方先是一陣夸獎，隨后追問“哪臺設(shè)備上做的”，得知是手工做的，對方有些不高興，“別開玩笑了，怎么還騙我們呢？”怎么說都不行，張永光心里當(dāng)時還挺氣的，最后在現(xiàn)場又重新制作了一個，然后對方“就高興地過來擁抱”。

在雙流，“中國環(huán)流器二號A裝置”參與ITER計劃的磁體支撐項目建設(shè)；在成都高新區(qū)（西區(qū)），奧泰醫(yī)療Centauri1.5T成為我國自主研發(fā)的第一臺超導(dǎo)磁共振醫(yī)學(xué)成像系統(tǒng)……在成都，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)千家，幾乎每一家都有自己在市場競爭里的“獨(dú)門絕技”——而這些絕技，大多來自大師級工匠們的“匠心獨(dú)運(yùn)”，高水平的“工匠”不僅能制造，還能創(chuàng)造與智造。

技術(shù)創(chuàng)新 轉(zhuǎn)型升級撬動供給側(cè)改革

“看到客人的第一眼，我就曉得他的穿衣尺寸。聊上幾句，曉得了他的愛好、職業(yè)和生活習(xí)慣，一件定制衣服的方案就出來了。”金敏有20多年的制衣生涯，五年前卻遭遇危機(jī)。隨著國內(nèi)服裝產(chǎn)業(yè)飽和、團(tuán)購訂單下滑，服裝行業(yè)該何去何從？身處產(chǎn)能過剩和亟待供給側(cè)改革的行業(yè)，金敏開始把更多精力轉(zhuǎn)到定制服裝上來。“從本質(zhì)上講，服裝是一種文化，是送給顧客的一種獨(dú)特體驗。”金敏介紹說，很多人對跟風(fēng)都有本能的抗拒心理，而每個人都有藝術(shù)、色彩和時尚情懷，這些都需要師傅幫忙發(fā)掘出來。通過周圍環(huán)境，每個師傅都能最大限度地激發(fā)顧客的潛能。“歸根到底，走服裝定制化之路，不斷創(chuàng)新思維，提高研發(fā)水平，才能打造百年老廠。”金敏把工廠從武侯遷到了溫江。去年11月底，位于溫江的工廠正式開始營業(yè)。春節(jié)期間，金敏一直在思索，如何開發(fā)更多版型、更多款式，打造讓顧客更能接受的環(huán)境。

“這是一個新裁縫時代。”金敏認(rèn)為，和傳統(tǒng)制作一件粗制濫造的服裝不同，他要帶給顧客更多文化的體驗。在工廠內(nèi)部裝飾上，與現(xiàn)代科技緊密相連，其設(shè)備自動化程度達(dá)到95%。不僅如此，在客人上門后，公司的老師傅們在對客人的職業(yè)、年齡、生活習(xí)慣、文化程度充分了解后，再根據(jù)其體型和皮膚進(jìn)行分類。最后，根據(jù)穿衣風(fēng)格選擇不同的類型，并根據(jù)尺碼進(jìn)行量身——工業(yè)流水線，變成了從市場、顧客需求出發(fā)的創(chuàng)新服務(wù)。

金敏把“工匠精神”變成“企業(yè)精神”，以此來推動身處產(chǎn)能過剩行業(yè)的供給側(cè)改革。在公司的每一個角落，都有一張“工匠精神”16條軍規(guī)，包括做到專業(yè)和專心、對自己的手藝要有更高追求、對自己從事的行業(yè)充滿敬畏感、精雕細(xì)琢、精益求精等。

“打造百年老廠的典范，需要培養(yǎng)更多的匠人，讓他們樹立一個神圣的概念。”金敏表示，每個老匠人都有自己獨(dú)到之處，不僅受到尊崇，也帶給客人更多藝術(shù)熏陶。為此，金敏特地在展示大廳為老匠人制作了展板，一方面增強(qiáng)老匠人的自豪感，同時也讓客人們了解更多衣服的內(nèi)在文化。

工業(yè)是支撐經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行的主要力量，也是推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展提質(zhì)增效升級的主戰(zhàn)場。加速推進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級，全面提升成都工業(yè)經(jīng)濟(jì)綜合實力，離不開高技能人才強(qiáng)有力的支撐。循跡產(chǎn)業(yè)發(fā)展的集群邏輯，成都現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系之中，每一條“兩化融合、產(chǎn)業(yè)聯(lián)動、業(yè)態(tài)高端”的產(chǎn)業(yè)鏈，都與高端“智造”密不可分；而每一個先進(jìn)“智造”的背后，都與“智造人才”以及他們由內(nèi)生發(fā)的“匠人精神”同頻共振。

追求卓越 帶動全產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展

出生于遼寧的張永光，目前是中國人民解放軍第5719工廠再制造事業(yè)部航空發(fā)動機(jī)零組件修理工、高級技師、工廠三星技能專家、空軍裝備部首席技師。從事軍用航空發(fā)動機(jī)零組件修理和航空發(fā)動機(jī)工、模具制造修理36年，從一名普通技工成長為技能型專家，空軍裝備部首席技師。

日本、德國的工業(yè)發(fā)展很快，機(jī)器設(shè)備跟張永光的手工比起來，完全不在一個等級。表面粗糙度達(dá)不到鏡面效果，而經(jīng)張永光的手可以達(dá)到Ra14級，數(shù)字表示就是0.0125，這是最高等級。日本、德國的則是Ra10級到11級，要提高也得靠手工。

張永光將自己的經(jīng)驗總結(jié)，提煉出了磨粒磨料“破碎規(guī)律”與應(yīng)用、研具的“被磨損”規(guī)律與修復(fù)、精密微凸研磨平臺的加工獲取方法與應(yīng)用，并形成教材，被空軍裝備部列為航空修理系統(tǒng)新員工理論與操作必修課程。其設(shè)計、制造、改制發(fā)動機(jī)專用工裝數(shù)百套，廣泛地應(yīng)用在航空發(fā)動機(jī)修理中，極大地提高修理效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，其中“某型發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)葉片磨削裝置”還獲得了國家新型實用專利。

一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園。2012年，由張永光牽頭組建了“張永光技能大師工作室”。每年新員工進(jìn)廠時，都可以看到張永光給新員工講課的身影，這不僅是讓新員工學(xué)到扎實的入門技術(shù)，更通過大師的近距離言傳身教，讓新員工感染科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致認(rèn)真的工作品格。

“工匠精神”從個人滲透到團(tuán)隊、到企業(yè)甚至到整個產(chǎn)業(yè)鏈。以5719工廠為代表，航空航天產(chǎn)業(yè)是成都工業(yè)的一張靚麗名片。作為高端工業(yè)產(chǎn)業(yè)代表，成都航空航天產(chǎn)業(yè)的整體水平、凝聚力、影響力均位列前茅，初步建立起較完整的產(chǎn)業(yè)體系，形成了飛機(jī)整機(jī)及大部件研制、航空電子產(chǎn)品研制、航空維修等方面的能力，是國家確定的民用航空高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地和重要?dú)灀魴C(jī)研發(fā)制造基地。成都市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，未來，成都將以軍民深度融合為動力、技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動、開放合作為導(dǎo)向，整合市內(nèi)外產(chǎn)學(xué)研用投優(yōu)勢資源，加快打造國際航空產(chǎn)業(yè)重要節(jié)點(diǎn)城市，力爭到2025年，培育千億級產(chǎn)業(yè)集群。

在環(huán)球中心，創(chuàng)建于2008年的成都機(jī)緣環(huán)保科技有限公司正在逐步強(qiáng)大，與四川大學(xué)簽訂了《技術(shù)合作協(xié)議》，公司從環(huán)保技術(shù)研究起步，逐漸發(fā)展成為一家集環(huán)保技術(shù)研究、設(shè)備生產(chǎn)、環(huán)保工程為一體的綜合性技術(shù)公司。

“每個過程，每位職工都竭盡所能，力求達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，把每一件事做實做細(xì)，正是體現(xiàn)了“工匠精神”的內(nèi)涵。目前，公司生產(chǎn)的一體化設(shè)備已經(jīng)上市，不僅外觀精致，而且性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。在機(jī)緣環(huán)保的背后，則是成都節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈正在逐步完善。未來，成都將圍繞煙氣處理、水處理、節(jié)能等技術(shù)裝備，重點(diǎn)發(fā)展節(jié)能環(huán)保高端裝備制造和服務(wù)業(yè)，打造特色鮮明、集約環(huán)保、功能完善的國家級節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)示范基地。

“工匠精神”是目前全球經(jīng)濟(jì)活力的重要源泉。“‘工匠精神’，重在精益求精的精神，重在以質(zhì)取勝的品質(zhì)，重在堅守價值的創(chuàng)新。倡導(dǎo)和弘揚(yáng)‘工匠精神’，必將推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，打響成都制造品牌，為成都工業(yè)發(fā)展打開新的空間。”市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。