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花甲之年本該頤養(yǎng)天年，然而年近60歲的老工人李書乾不顧自己腿部有傷疾，依然和年輕人一起拼搏在一線，上高、配線、調(diào)試，樣樣干在最前面。他就是瓦房店軸承集團有限責任公司熱處理分廠電工李書乾。從事電氣設(shè)備維修工作40余年，他練就了一身過硬的本領(lǐng)，被大家稱為“電氣大拿”，先后獲省特等勞動模范稱號和全國五一勞動獎?wù)拢�被譽為“敢于挑戰(zhàn)行業(yè)尖端技術(shù)的工人發(fā)明家”。

普通電工圓成才夢

1980年，25歲的李書乾從部隊復(fù)員后被分配到瓦軸集團熱處理分廠，成為一名電工。由于在部隊時就從事電器維修，這個工作在他看來可謂輕車熟路，但沒干幾天，一件看似平常的小事兒，卻改變了他對這份工作的看法，也深深影響到他后來的處事原則。

有一次線圈燒了，他找個備用線圈換上，可一連換了幾個線圈都燒了，李書乾很上火，師傅回來后換上另外一個線圈，故障馬上排除。李書乾請教師傅后，才知道是自己換的線圈阻值不對。這件事讓他明白，要做成事絕不能吃老本。從此，在單位他虛心請教師傅、模擬故障實驗，回到家，他大部分的時間就是看書。30多年來，李書乾不斷學(xué)習(xí)、消化、吸收、再創(chuàng)新，結(jié)合生產(chǎn)實際，刻苦自學(xué)，寫下了150多萬字的學(xué)習(xí)筆記，研讀了80多臺設(shè)備的技術(shù)資料和圖紙。

李書乾開始嶄露頭角，成為業(yè)務(wù)骨干，他先后20余次參與或主持外國進口設(shè)備的技術(shù)談判和大修驗收，并在瓦軸集團大規(guī)模引進技術(shù)、進行升級改造之時，以考核第一的成績首批被選調(diào)到公司引進設(shè)備中心，與外國專家、工程專家一道，專門從事引進設(shè)備的安裝、調(diào)試與維修。

敢于挑戰(zhàn)尖端技術(shù)的工人發(fā)明家

在中國高速鐵路快速發(fā)展過程中，瓦軸集團公司承擔著鐵路提速軸承研發(fā)制造的重任。李書乾和公司其他技術(shù)專家承擔了淬火壓床的研制任務(wù)。他設(shè)計的plc程序?qū)�機床的靜態(tài)淬火創(chuàng)新為動態(tài)旋轉(zhuǎn)淬火，使鐵路提速軸承的芯部硬度提高了25%，產(chǎn)品的變形量減少了30%，實現(xiàn)了鐵路提速軸承熱處理質(zhì)的飛躍。他用事實證明，精密高端軸承不僅能夠“中國制造”，還能實現(xiàn)“中國創(chuàng)造”。這臺自主研發(fā)的設(shè)備可替代進口機床，節(jié)省購置資金1200萬元。該項技術(shù)成果榮獲“全國職工優(yōu)秀技術(shù)成果獎”、“遼寧省優(yōu)秀技術(shù)成果一等獎”。

國外專家長時間排除不了的疑難故障，他也能手到病除，讓外國專家向他直豎大拇指，管他叫老師。

引進德國的“多功能滲碳電爐”加熱執(zhí)行器燒損，德國專家堅持更換原廠配件，但需要從國外進口，而生產(chǎn)和市場又不能等，李書乾用國產(chǎn)配件將其修理好后，又和德國專家一起對電爐運行程序進行了優(yōu)化升級，延長了加熱執(zhí)行器的使用壽命，節(jié)省30多萬美元。該項技術(shù)成果獲“全國機械工業(yè)職工技術(shù)改進創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎”。

30多年來，李書乾先后改造老設(shè)備120多臺（次），完成技術(shù)創(chuàng)新230多項，技術(shù)創(chuàng)新成果中有3項獲國家、部委的獎勵，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益達7000多萬元。他所發(fā)明的“電爐運行節(jié)拍控制器”，實現(xiàn)了手動到自動的變革、無控到自控的創(chuàng)新，引領(lǐng)著國內(nèi)軸承行業(yè)熱處理電控技術(shù)的發(fā)展，該成果已獲國家實用新型發(fā)明專利。“滲碳電爐加熱控制方法”不僅攻克了傳統(tǒng)控溫方式的弊端，還開創(chuàng)了工業(yè)電爐加熱控制新技術(shù)的先河，一舉填補了國內(nèi)行業(yè)空白，并獲國家發(fā)明專利。

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