每天制造1000種共3萬多個齒輪,經營范圍以傘齒輪、螺旋齒輪以及各種傳動齒輪為主的江蘇雙環齒輪有限公司,其市場占有率在國內齒輪散件領域一直名列前茅,處于行業領導者地位。“但市場總是瞬息萬變,我們要想在激烈的環境中取勝,就必須要不斷完善自己,快速滿足市場和客戶的需求。” 蔣亦卿介紹說,“在追求高效、品質的當下,進行產業升級、技術和設備的升級,完成工廠的完全自動化生產可以說是我們近兩年的工作重點。” 據介紹,江蘇雙環在2015年初先后購入埃馬克VT 2-4 車削中心一臺,埃馬克VL 2倒立式車床22臺。目前,VT 2-4車床和14臺VL 2車床已經到位,并安裝調試完畢進入生產階段。其中VL 2倒立式車床,根據生產需求采用兩臺一組模式進行聯機生產。 主推自動化 鎖定埃馬克 “引進埃馬克的自動化設備是在我公司拿到福特汽車自動變速器中的一項零部件的加工項目之時,需求總量的巨大,迫使我們必須馬上建立一條更為高效、穩定的自動化生產線。” 蔣亦卿說,“特別是考慮到未來人工成本的不斷增長,我們最終決定建立一條完全自動化的生產線。” 據蔣亦卿介紹,目前市場上的自動化設備主要分為三大類:第一類為機械臂式自動化,也叫工業機器人,但缺點是加工節拍慢,效率低;第二類是桁架加車床式自動化,雖然加工節拍較快,但卻柔性不足,調整費時費力。第三類為機內自動化式,不僅速度要比前兩種都要快,調整起來也更為簡單方便。“因此在選擇之初,我們將選擇方案縮小在機內自動化方式范圍內。” 蔣亦卿繼續講道,“而機內自動化又分為兩種:臥式和立式。立式車床由于其天然的立式設計更為方便自動化生產的推進。” “需要特別注意的是,自動化生產過程中有一個非常嚴重的問題,他直接影響著整條自動化線是否能夠順利進行,即排屑問題。” 蔣亦卿解釋說,“排屑問題解決不好,你的自動化生產就很難推進,成為空談。之所以最終選擇埃馬克,就是因為埃馬克小巧簡約的倒立式車床,不僅在設計上占據了天然的排屑優勢,而且操作簡便,柔性化較高,保證生產高效、穩定的同時,更能隨時滿足我們的生產需求,有效降低了企業的生產成本。” 高效加工 穩定生產 據了解,江蘇雙環選購的VT 2-4 車削中心和VL 2倒立式車床,分別主要負責生產軸類件加工和盤類件加工。而這兩款車床正是埃馬克推出的“交鑰匙”解決方案的核心產品,埃馬克集團總裁Dieter Kollmar先生曾專門就VT 2-4和VL 2車床給出的生產解決方案做出過評論:“埃馬克的生產解決方案不僅能滿足企業的生產需求,如批量生產、多樣化生產以及生產過程的靈活性,而且還能滿足企業更高的技術需求,如自動化、控制系統等。當零件生產公司希望找到最完整、最高效的生產方式時,我們的產品絕對是最佳選擇。” 可以說Dieter Kollmar先生的話在江蘇雙環得到了很好的印證。 “首先,正如我之前所說,以前我們需要人工停機干預排屑的現象基本上已經不存在,排屑暢通保證了生產節拍的穩定,在提高生產效率的同時,成本自然降低。” 蔣亦卿說,“而且埃馬克的倒立式車床都采用模塊化設計,生產非常靈活。”并向筆者舉例:VL 2倒立式車床,占地面積小,但卻集成了包括傳送帶、工件儲存和上下料主軸的自動化理念,能夠進行非常快的加工過程。且自動化過程、控制系統的設定都可以根據生產環境進行任意選擇,這都為企業未來生產帶來生產和成本極大的便利。 心貼心服務 “我們使用埃馬克的設備時間不長,肯定還有很多需要優化的地方,但埃馬克無論是在售前還是售后都給予了我們極大的支持和配合。” 蔣亦卿表示,“不僅僅是提供方案和設備這么簡單,他們總是站在我們立場,和我們一起工作,一起改進設備方案。這一點非常重要,不僅增加了我們彼此之間的信任和默契,更讓我們對未來充滿信心。” 蔣亦卿舉“斷屑”為例向筆者介紹,斷屑是對在加工過程中出現的很長的鐵屑進行處理成為尺寸較短的鐵屑的加工處理過程。為此,埃馬克特邀刀具廠商一起到江蘇雙環實地考察,研究探討,在埃馬克設備基礎上很好的解決了這一難題。 “未來,雙環集團的發展壯大,離不開先進技術和設備的引入。而埃馬克先進的技術不僅僅體現在車床方面,他們還有滾齒機、激光焊接機等設備。先進的技術工藝和高品質的設備,再加上埃馬克優質的服務。我相信,雙環集團和埃馬克之間將會有更多的合作空間和前景。” 蔣亦卿最后表示。 ![]() 圖1:江蘇雙環購買的22臺埃馬克VL 2倒立式車床中的14臺已經到位,并安裝調試完畢進入生產階段。 ![]() 圖2:埃馬克VL 2倒立式車床是埃馬克為了滿足兩個極高要求而設計的:最小空間,最大生產力。埃馬克為江蘇雙環提供的生產方案:采用兩臺一組模式進行聯機生產。 ![]() 圖3:埃馬克 VT 2-4 立式車床可以進行非常高效快速的軸類件加工,甚至可以應用到要求極高的切削任務上。 ![]() 圖4:雙環齒輪采用埃馬克機床生產的齒輪,最大外徑可達150 mm,最小外徑40 mm。 |
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