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“我們自己設(shè)計(jì)集成的電梯門板全自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)一個(gè)門板只需要18秒，比通用型生產(chǎn)線省時(shí)40秒。”申龍電梯股份有限公司電梯事業(yè)部總經(jīng)理張建忠昨天告訴記者，除了更省時(shí)外，門板生產(chǎn)線的工人也從10人下降到2人。

在申龍電梯車間記者看到，這個(gè)全自動(dòng)的門板生產(chǎn)線被彩鋼板房遮擋住。“這個(gè)生產(chǎn)線剛投產(chǎn)測(cè)試時(shí)，為了保密，所以在生產(chǎn)線外面搭了彩鋼板房。”張建忠說。

一臺(tái)電梯，每層樓都有門板。門板是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，但沒有全自動(dòng)化生產(chǎn)線。通用型的電梯門板生產(chǎn)線，上料、沖壓、折彎、上掛、噴涂等各環(huán)節(jié)，都是分開的，中間全部需要人工去銜接，生產(chǎn)一個(gè)門板，需要58秒。

電梯是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，為提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，申龍電梯從2014年開始自主設(shè)計(jì)集成全自動(dòng)的門板生產(chǎn)線。“所有的工序一樣，主要設(shè)備也還是一樣，我們把這些設(shè)備串聯(lián)起來，從上料到最后成品，全部自動(dòng)完成，只需要2個(gè)人在現(xiàn)場(chǎng)看著就行。”張建忠說。

經(jīng)過了一年的研發(fā)、制造和調(diào)試，去年10月份，申龍電梯正式完成了電梯車間層門生產(chǎn)線的改造，技術(shù)人員通過整合創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，并結(jié)合自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了多道自動(dòng)化設(shè)備相連接。采用這套生產(chǎn)線后，企業(yè)不但大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了人力成本，甚至連原材料的損耗率也有了大幅下降。

申龍電梯股份有限公司制造中心總監(jiān)袁明元說，以前公司生產(chǎn)門板的原材料是固定尺寸的平板，現(xiàn)在用的是卷板，卷板價(jià)格比平板便宜10%，這也意味著公司在門板制造上，利潤(rùn)更高了點(diǎn)。

此外，企業(yè)還在開發(fā)自動(dòng)扶梯的桁架自動(dòng)焊接、拼裝成型智能化生產(chǎn)線，目前，設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，預(yù)計(jì)今年年中這套系統(tǒng)將投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。據(jù)了解，去年全年申龍電梯共投資超過1000萬元用于自動(dòng)化生產(chǎn)和智能制造。

自動(dòng)化生產(chǎn)線能把人工因素對(duì)質(zhì)量的干擾減小到最低程度。張建忠舉例說，比如焊接，不同的焊工，焊出來的產(chǎn)品質(zhì)量可能不同，機(jī)器焊接，調(diào)試好后，都是一樣的質(zhì)量。張建忠說，申龍電梯還會(huì)繼續(xù)分析生產(chǎn)工藝流程，對(duì)具有批量性和產(chǎn)量比較大的產(chǎn)品，公司還將繼續(xù)引進(jìn)自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，繼續(xù)加大這方面的投入。

圖為申龍電梯全自動(dòng)門板生產(chǎn)線的機(jī)器人手臂