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■ 構(gòu)建先進(jìn)PLM平臺(tái)

8月15日，華陽(yáng)通用與西門(mén)子數(shù)字工廠集團(tuán)旗下機(jī)構(gòu)Siemens PLM Software達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，正式啟動(dòng)PLM項(xiàng)目，以數(shù)字化與信息化轉(zhuǎn)型全面推進(jìn)華陽(yáng)智慧工廠的建設(shè)。

據(jù)記者了解，PLM（產(chǎn)品生命周期管理）是以企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心，借助IT技術(shù)實(shí)現(xiàn)的一套完整的業(yè)務(wù)解決方案（管理平臺(tái)），涵蓋需求、計(jì)劃、研發(fā)、工藝、制造、采購(gòu)、售后等整個(gè)產(chǎn)品生命周期，還可解決企業(yè)內(nèi)跨部門(mén)、跨區(qū)域的產(chǎn)品數(shù)據(jù)及業(yè)務(wù)的協(xié)同問(wèn)題。

華陽(yáng)通用副總經(jīng)理徐惠強(qiáng)對(duì)記者表示，Siemens PLM Software是全球領(lǐng)先的PLM軟件、系統(tǒng)與服務(wù)提供商，華陽(yáng)通用與之合作并啟動(dòng)PLM項(xiàng)目，將通過(guò)信息化的智能管理與應(yīng)用，建立企業(yè)級(jí)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)協(xié)同的統(tǒng)一管理平臺(tái)，PLM 作為數(shù)據(jù)源頭，在設(shè)計(jì) 、工程、制造上下游間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的貫通和知識(shí)信息的共享，從而提升產(chǎn)品研發(fā)效率和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，降低成本，提升公司競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 “啟動(dòng)PLM項(xiàng)目，是以全面增強(qiáng)華陽(yáng)通用核心競(jìng)爭(zhēng)能力為目標(biāo)，通過(guò)信息技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)、管理技術(shù)的融合，為實(shí)現(xiàn)華陽(yáng)智慧工廠建設(shè)奠定基石。”徐惠強(qiáng)說(shuō)。

■ Rockwell MES項(xiàng)目推進(jìn)智慧工廠建設(shè)

除啟動(dòng)PLM項(xiàng)目外，同期，華陽(yáng)通用與華冠科技達(dá)成戰(zhàn)略合作，正式啟動(dòng)Rockwell MES項(xiàng)目，逐步完善華陽(yáng)智慧工廠的建設(shè)。

據(jù)了解，MES系統(tǒng)作為智慧工廠建設(shè)的核心基礎(chǔ)，通過(guò)采集生產(chǎn)設(shè)備及各類控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行梳理并重新定義執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的透明化及可追溯性。華陽(yáng)通用與華冠科技合作的MES項(xiàng)目主要基于羅克韋爾Factory Talk Production Centre（FTPC）開(kāi)發(fā)平臺(tái)，項(xiàng)目覆蓋物料管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、車間作業(yè)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等模塊。

徐惠強(qiáng)表示，MES是企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的核心管理平臺(tái)，借助IT技術(shù)和流程優(yōu)化及再造, 實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造邁向數(shù)字化、透明化、智能化的解決方案。開(kāi)展MES項(xiàng)目，能有效提高制造環(huán)節(jié)的效率，提升工廠的“透明度”，實(shí)現(xiàn)“可視化”生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約和精益生產(chǎn)，提升工廠的運(yùn)營(yíng)與管理水平。

■ 將智能制造進(jìn)行到底

對(duì)于汽車電子企業(yè)來(lái)說(shuō)，若想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，降低管理和生產(chǎn)成本、提升應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化能力是必備條件。華陽(yáng)通用始終堅(jiān)持聚焦智能制造，在2014年開(kāi)始籌備華陽(yáng)通用智慧工廠建設(shè)，充分借鑒西門(mén)子等優(yōu)秀公司經(jīng)驗(yàn)，于2015年完成了數(shù)字化工廠整體規(guī)劃、公司信息化規(guī)劃，做到謀定而后動(dòng)，推動(dòng)智慧工廠建設(shè)駛?cè)肟燔嚨馈?

目前，華陽(yáng)通用在智能制造上已經(jīng)取得了良好成果。據(jù)了解，華陽(yáng)先進(jìn)的自動(dòng)化車間順利投產(chǎn)，并成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用機(jī)器人近百臺(tái)，獲得包括國(guó)際一流品牌客戶的好評(píng)。

在信息化建設(shè)方面，華陽(yáng)通用也始終走在前列。華陽(yáng)通用積極參與工信部“兩化融合”體系建設(shè)項(xiàng)目并獲得工信部的“兩化融合”體系認(rèn)證，目前已啟動(dòng)多個(gè)智慧工廠信息化建設(shè)項(xiàng)目，逐步打通各個(gè)信息系統(tǒng)的“孤島”，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。

徐惠強(qiáng)表示， MES項(xiàng)目和PLM項(xiàng)目都是為打造華陽(yáng)智慧工廠和智能制造的二大骨干系統(tǒng)，貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造全過(guò)程，關(guān)聯(lián)密切。PLM系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)階段的設(shè)計(jì)管理，當(dāng)設(shè)計(jì)達(dá)到一定階段時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)集成將數(shù)據(jù)交付給MES 系統(tǒng)，由MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造及數(shù)據(jù)管理，同時(shí)MES系統(tǒng)中相關(guān)制造數(shù)據(jù)也會(huì)共享到PLM系統(tǒng)中作為設(shè)計(jì)階段的重要數(shù)據(jù)組成部分，從而形成產(chǎn)品生命周期閉環(huán)管理，是打造數(shù)字化工廠的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一直以來(lái)，華陽(yáng)通用深耕汽車電子產(chǎn)業(yè)，憑借強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力，不斷跳出窠臼，敢為人先，連續(xù)樹(shù)立起行業(yè)新的風(fēng)向標(biāo)。在智能制造的浪潮下，華陽(yáng)通用揚(yáng)帆起航，譜寫(xiě)發(fā)展新篇章。