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從生產自行車中軸起步，南宮市精強連桿有限公司堅持不斷調整產品結構，持續進行技術研發，發展成汽車發動機連桿生產商，可年產600萬支連桿精鍛件，500萬支連桿總成和20萬支曲軸，成為一汽、北汽福田、江淮等車企的配套商。

企業成立之初，只有一條鍛造線和一條機加工線，年產30萬支自行車中軸。2008年，瞅準我國汽車制造業蓬勃發展的機遇，企業迅速調整產品結構，轉向生產為各種車型配套的發動機連桿，開始次企業的第一次產品調整。通過努力，企業先后通過了TS16949國際質量體系認證、ISO14001國際環境體系認證和質量信用AAA等級認證。生產的發動機連桿得到一汽、二汽、長城、北汽等汽車廠家認可，確定為定點配套生產商。當年，企業營銷額突破億元，產品保持著產、銷兩旺的局面。

針對國三發動機停產裝機，國家支持發展國四、國五標準的趨勢，精強連桿公司繼續調整產品結構。當時，企業生產的發動機連桿是平切連桿，技術含量較低、產品附加值也小。他們開始研制脹斷連桿技術，以符合國家標準變化。技術投用后，產品由行業低端躍居高端，企業當年增加產值8500萬元，增加銷售收入5000萬元。

創新是企業發展的不竭動力。支撐產品結構不斷得到調整的，是人才的聚集。企業重視人才引進和員工培養，研發力量由原來的一人挑大梁發展為擁有60人的各類專業人才研發團隊。2014年1月公司實行“校企聯合”計劃，與天津大學天津內燃機研究所簽訂了3年的發動機技術開發合同，全方位的開展合作，提升發動機零部件研發能力。公司發展每上一個臺階，對員工的素質培養也更高一層。企業多次組織人員到中國第一汽車制造廠、中國第一拖拉機廠等大集團對標學習，提高自身專業知識和管理水平。

產品結構調整沒有止境。去年4月份，企業投資1.2億元，新增一條曲軸生產線、同時完善2條脹斷連桿機加工生產線，今年5月份曲軸已經生產出合格產品，正在逐步投入市場。