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脹斷連桿加工技術(shù)是近年來(lái)國(guó)際上連桿生產(chǎn)的最新技術(shù)，因具有加工工序少、產(chǎn)品質(zhì)量好、裝配精度高、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)而得到越來(lái)越多的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用比較廣泛的脹斷連桿材料是在高碳鋼基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的SAE 1070或C70S6鋼。雖然C70S6鋼容易發(fā)生脆性裂解，但仍有屈強(qiáng)比及疲勞性能偏低、切削加工性能差等明顯的缺點(diǎn)，這使得其應(yīng)用范圍受到一定程度的限制。

鋼鐵研究總院的學(xué)者利用金相顯微鏡、透射電鏡及X射線衍射儀等分析了2種不同釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.15 %、0.28 %)的脹斷連桿用中碳非調(diào)質(zhì)鋼在熱鍛及空冷后的微合金碳氮化物析出相的成分及粒度分布等特征，并探討了其析出強(qiáng)化行為。結(jié)果表明，隨著鋼中釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，組織細(xì)化，鐵素體增加，珠光體片層間距減小，同時(shí)含釩、鉻的M(C，N)型析出相的數(shù)量增多。2種試驗(yàn)鋼中分別約有質(zhì)量分?jǐn)?shù)48 %、64 %的釩處于M(C，N)相中，M(C，N)相中又分別有約質(zhì)量分?jǐn)?shù)42.6 %、56.7 %的顆粒尺寸小于 10 nm，這些細(xì)小粒子主要彌散分布在鐵素體內(nèi)，其沉淀強(qiáng)化增量分別為 140.0 和232.6MPa。當(dāng)試驗(yàn)鋼中釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高時(shí)，不僅可獲得與傳統(tǒng)脹斷連桿用 C70S6 鋼相當(dāng)?shù)目估瓘?qiáng)度和沖擊功，而且還可獲得遠(yuǎn)高于C70S6鋼的屈服強(qiáng)度和屈強(qiáng)比，因而適合用來(lái)制造高性能脹斷連桿。