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在現代工業生產中，60%～90%的工業產品需要使用模具，模具工業已經成為工業發展的基礎。根據國際生產技術協會的預測，21世紀機械制造工業零件粗加工的75％，精加工的50％都需要通過模具來完成，其中汽車、電器、通信、石化和建筑等行業最為突出。

模具作為一種高附加值的技術密集產品，它的技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要評價指標。早在CAD/CAM技術還處于發展的初期，CAD/CAM就被模具制造業競相吸收應用。目前國內的模具制造企業約20000家，并且以每年10％～15％的速度高速增長。在約400億元的模具工業產值中，自產自用模具的企業約占2/3，50％～60％的企業較好地應用CAD/CAE/CAM/PDM技術。模具相關的CAD/CAE/CAM技術一直是研究開發、教育培訓和推廣應用的熱點。

一、模具CAD/CAM系統專用化程度不斷提高

隨著模具工業的飛速發展以及CAD/CAM技術的重要性被模具界的廣泛認可，近年來CAD/CAM開發商投入了很大的人力和物力，將通用CAD/CAM系統改造為模具行業專用的CAD/CAM系統，針對各類模具的特點，推出了宜人化、集成化和智能化的專用系統，受到了廣大模具工作者的好評。例如以色列Cimatron公司推出的Quick系列產品，能在統一的系列環境下，使用統一的數據庫，完成產品設計，生成三維實體模型，在此基礎上進行自動分類，生成凸、凹模并完成模具的完整結構設計，能方便地對凸、凹模進行自動NC加工。又如英國DELCAM公司推出的PowerSHAPE系統，包括PSMoldmaker模塊，是面向模具制造的模具總裝設計專家系統，可自動為復雜注塑模、吹塑模創建模具結構及抽芯機構、自動產生分模面，加工信息被自動封裝，并可直接輸出到PowerMILL模塊，自動產生加工程序。日本造船信息系統株式會社的三維CAD/CAM系統SpaceE中也增加了專用于注塑模的設計模塊。日本UNISYS株式會社推出的專用于塑料模設計和制造系統的CADCEUS也頗具特色，該系統綜合了塑料產品設計從產品形狀設計、模具設計到模具生產所需要的全部功能，重點放在三維設計與二維視圖的關聯，體現了宜人化和集成化方面的技術進步。

二、面向模具企業的CAD/CAE/CAM技術的系統集成方案

隨著模具工業的科技進步和國際競爭的日益激烈，模具業對CAD/CAM系統的要求也從單純的建模工具變為要求支持從設計、分析、管理和加工全過程的產品信息管理集成化系統。近幾年來，有不少研究單位和公司都開發了面向模具企業的CAD/CAE/CAM系統集成方案，表現出較高的實用水平。如上海交通大學國家模具工程中心在數字化制造、系統集成、反向工程、快速原型/模具以及計算機輔助應用技術等方面已形成了全方位解決方案的能力，能夠提供模具開發與工程服務的業務，全面地提高模具企業的水平和產品質量。又如浙江大學旭日科技開發公司，能為企業提供產品設計、三維造型與NC編程、逆向工程、三坐標測量、模具設計與分析、技術培訓以及模具CAD/CAE/CAM技術開發的全方位技術支持。北航海爾軟件有限公司推出的CAXA品牌系列CAD/CAE/CAM軟件也能夠為用戶提供有關模具工程的全方位解決方案。

值得注意的是，國際著名的CAD/CAM技術集團正在努力把數字化分析產品集成到CAD/CAM平臺中。由于數字化分析產品廣泛應用于航空航天、汽車、電子、醫療設備和重型機械等領域，因此仿真軟件主要面向這些增長的CAE市場。根據全球領先的產品全生命周期管理(PLM)市場的資深分析公司Daratech的預測，到2007年，CAE市場的年增長率將保持在10.3%。

制造商要求通過減少物理樣機，提高產品質量來降低成本并加速產品上市，這種需求在模具制造業中尤為突出。因此在設計過程中加強前期的分析仿真，將有助于縮減對物理樣機的需求量，并提高數字化設計的靈活性。例如，將NXNastran集成到EDSCAE產品軟件包中，將進一步加強分析驅動設計技術的重要地位，有助于用戶不斷開發新產品，同時降低成本，縮短將產品推向市場的時間。另一個例子是，達索集團已經將MSC公司的NastranCAE技術產品，集成到CATIA系統中，并獲得了日本豐田公司的青睞。

因此，在模具CAD/CAM技術中集成數字化分析技術，獲得完善的CAD/CAE/CAM解決方案，是目前的一個重要發展方向。