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實現(xiàn)設備的標準化和互聯(lián)互通

從CAD、PDM、ERP到CRM、PLM、MES等各類信息系統(tǒng)，再到數(shù)控機床、機器人、傳感器等硬件設備，要想將這些令人眼花繚亂的軟件、硬件、系統(tǒng)集成在一起，形成有機融合的整體，還要打通車間、工廠、企業(yè)和外部市場等多個層面的數(shù)據(jù)，這離不開頂層設計。

2010年，徐工集團制定了《徐工集團信息化戰(zhàn)略十二五規(guī)劃》，從集團戰(zhàn)略層面對信息化的建設進行了規(guī)劃和部署。

在生產設備層面，徐工集團引進了先進的數(shù)控機床、焊接機器人、涂裝機器人、自動化運輸車等智能化設備，通過DNC實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)，并與MES系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、CAPP進行集成，實現(xiàn)了設備的智能化、網(wǎng)絡化和信息化。在工廠層面，通過實時MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、DMS系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)了工廠產供銷的信息化管控。在企業(yè)層面，建設了ERP系統(tǒng)、全面預算系統(tǒng)、全球人力資源管理平臺、商業(yè)智能平臺、物聯(lián)網(wǎng)平臺等集團級管控平臺，為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。

如此龐大的體系，想讓它們有機運轉起來，標準化、互聯(lián)互通必須實現(xiàn)。徐工集團在推進信息化過程中，標準化放在了首位。

早在2008年，徐工集團在成立信息化領導委員會的同時，就成立了編碼委員會，并且由董事長親自擔任委員會主任。后續(xù)的信息化建設過程中，各項目組始終把數(shù)據(jù)作為決定項目成敗的核心要素之一加以重視，對于數(shù)據(jù)標準化做了大量工作。

在流程標準化方面，徐工集團利用企業(yè)資源計劃管理的最佳實踐將企業(yè)流程固化，整理出了339個管理DNA，讓管理流程也實現(xiàn)標準化。

企業(yè)服務總線是徐工解決多個系統(tǒng)間互聯(lián)互通的關鍵。在信息化建設歷程中，徐工集團認識到隨著系統(tǒng)數(shù)量的增加，各系統(tǒng)間接口也會越來越多，如果不加以規(guī)范，必然形成蜘蛛網(wǎng)式的系統(tǒng)接口，因此，及時開展了企業(yè)服務總線的建設，各系統(tǒng)均與企業(yè)服務總線接口，接口完全標準化，避免了重復開發(fā)和接口效率低下的問題。