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一、ERP真的能協(xié)助企業(yè)作好資源規(guī)劃？資源運用效率最佳化嗎？

ERP的定義是將企業(yè)資源綜合規(guī)劃（Enterprise Resource Planning），使其效率最佳化。但回顧目前有導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的企業(yè)，不管其管資訊系統(tǒng)已用了第幾套（很多都有使用2~3套，甚至以上），其答案都很令人失望。我們通過很多機會詢問企業(yè)得知，幾乎沒有一家企業(yè)是認為可達成其訴求目的，甚至80%以上的企業(yè)連物料需求規(guī)劃（MRP/MRPII）都沒有實質(zhì)的有效運作。

ERP無法充分發(fā)揮其功能的真因是什么呢？大致可以歸納如下：

1、企業(yè)本身對ERP的認知不足，包括：

1）大部分的企業(yè)根本不深究ERP是什么？為什么要用ERP？只因為大家都在談ERP，若不跟進好像跟不上時代。

2）有些企業(yè)是客戶要求用ERP，所以只好跟進。

3）聽信軟件公司轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的說詞，認為可以升級。

4）本身營運規(guī)劃擴大，確實有需要轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，市面上軟件系統(tǒng)剛好也叫ERP，就跟著轉(zhuǎn)換成ERP系統(tǒng)。

2、資訊系統(tǒng)軟件公司順勢修改系統(tǒng)程序及資料庫結(jié)構(gòu)，但產(chǎn)品及服務(wù)內(nèi)容仍與過去相似，不強調(diào)ERP的最終目的，包括：

1）業(yè)者都推出所謂的ERP，若不順勢也稱之為ERP反而顯得落伍，賣不出去，實質(zhì)內(nèi)容變化不大，但反正使用者也不見得深入了解。

2）整體業(yè)界也沒有人會要相互比較何者才真正具備ERP的實質(zhì)內(nèi)涵，徹底告知使用者ERP的目的反而會砸到自己。

3）很多客戶會買單，即使抱怨，也無力自己設(shè)計整套系統(tǒng)，至少基本的進銷存及一些資料處理還是可以用的。

3、企業(yè)本身及軟件系統(tǒng)公司都欠缺能將實務(wù)流程設(shè)定到ERP系統(tǒng)并有效運行的能力，包括：

1）軟件系統(tǒng)公司的系統(tǒng)顧問人員的任務(wù)是協(xié)助企業(yè)客戶了解及操作系統(tǒng)，深入了解企業(yè)產(chǎn)品及實務(wù)流程，將之導(dǎo)入系統(tǒng)并非ERP系統(tǒng)顧問的任務(wù)。

2）企業(yè)負責導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的團隊欠缺能整合本身企業(yè)營運體系或商業(yè)模式的人員，無法有效評估及選擇適當系統(tǒng)模組。

3）企業(yè)資訊人員及軟件系統(tǒng)顧問大部分都為資訊系統(tǒng)的訓(xùn)練為主，以資訊系統(tǒng)的角度切入及思考為主，無法梳理生產(chǎn)、銷售、研發(fā)…等流程。而實質(zhì)負責營運流程作業(yè)與管理的人又不充分了解ERP系統(tǒng)的架構(gòu)與管理假設(shè)，雙方無法有效的溝通及整合。

二、精益（Lean）生產(chǎn)是資源運用效率最佳化的典范

精益生產(chǎn)的主軸除了徹底消除著名的七大浪費外，也強調(diào)人員的智慧與價值創(chuàng)造。從實質(zhì)的生產(chǎn)運作與管理而言，是名符其實的ERP將企業(yè)資源綜合規(guī)劃及運用，使其效率最佳化。

例如：

1、及時化（Just In Time，JIT）生產(chǎn)：物料要及時供應(yīng)生產(chǎn)需要，將物料的資源規(guī)劃及安排運用到最佳化，追求零庫存的水準，而且不能造成生產(chǎn)的等待浪費。

2、自動化彈性生產(chǎn)：包括泛用機、專用機化，人員多能工、多單無操作、流動的生產(chǎn)配置、快速換線換模、異常自動識別停止、防呆設(shè)計…等，將設(shè)備及人員的資源規(guī)劃、整合及運用效率充分發(fā)揮。

3、因為整體產(chǎn)銷方式將庫存降到相當?shù)偷乃疁剩�等同將資金資源的運用更有可用的空間。

三、精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)的整合~最佳拍檔，但不容易

生產(chǎn)形態(tài)因不同產(chǎn)業(yè)的商業(yè)模式、生產(chǎn)設(shè)備特性及限制，以致銷售、生產(chǎn)方式的差異變化大，而有多樣化的不同形態(tài)。

ERP是以“資訊系統(tǒng)的流程”的角度出發(fā)，重點在資料能大量、標準化的處理、儲存與提供資訊，但對實務(wù)生產(chǎn)的理解與管理的假設(shè)不見得能很深入作探討及評估。

精益生產(chǎn)主要源自豐田汽車生產(chǎn)方式（TPS），以“生產(chǎn)、銷售現(xiàn)場”的角度出發(fā)進行生產(chǎn)規(guī)劃、執(zhí)行與持續(xù)改善活動。汽車產(chǎn)業(yè)有其產(chǎn)銷特性，不見得與各行各業(yè)的特性相符，甚至差異很大，但仍可秉持其徹底消除浪費的基本精神、及時化與自動化兩大支柱，務(wù)實的依不同行業(yè)的特性進行各項產(chǎn)銷方式調(diào)整及持續(xù)改善，因此被廣泛的引用到各行各業(yè)。

面對不同產(chǎn)業(yè)的差異，ERP的“資訊系統(tǒng)的流程”與精益生產(chǎn)的“生產(chǎn)、銷售現(xiàn)場實務(wù)流程”能不能有效整合？

答案是可以的，而且效率會很高，但是不容易做。

四、精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)的整合成功的關(guān)鍵

若要整合成功，必須先討論ERP系統(tǒng)為何會失敗，承認失敗、分析原因、修正策略及方法、采取行動是最重要的，很遺憾的是很多企業(yè)已經(jīng)換了2~3代的軟件系統(tǒng)，還是無法有效發(fā)揮ERP系統(tǒng)宣稱的功能，甚至連MRP都無法有效運行，何況還要整合難度更高的精益生產(chǎn)。

首先ERP軟件系統(tǒng)公司要承認無法為企業(yè)使用者提供“全程服務(wù)”，只能提供系統(tǒng)工具及上線輔導(dǎo)，與企業(yè)營運實務(wù)的整合要靠企業(yè)界本身，若實務(wù)運作與軟件系統(tǒng)的設(shè)計有相當出入、不適用時，ERP軟件系統(tǒng)公司要能坦然面對，說清楚并設(shè)法尋找合適方案予以補救。

企業(yè)本身也要承認自己的準備不足所造成的問題，包括使用新科技、新系統(tǒng)時沒有徹底的分析及評估、進行整合。尤其使用新科技、新系統(tǒng)時，新科技、新系統(tǒng)反過來也會限制或改變企業(yè)實務(wù)運作模式。就好像手機的出現(xiàn)帶給我們很多方便，但有些老板要員工24小時開機，老板隨時可以聯(lián)絡(luò)到員工，壓力很大。企業(yè)很多人，尤其是很多高階主管心理上沒有準備要改變或不知道要如何改變。因此也不想要徹底了解系統(tǒng)，也不會主動進行系統(tǒng)與實務(wù)的整合、流程再造，而偏偏最有實務(wù)經(jīng)驗卻是這些人。

當我們能坦然接受失敗的原因時，軟件系統(tǒng)公司及企業(yè)就可以進一步作整合，針對不同的產(chǎn)業(yè)特性，精實生產(chǎn)的各項管理假設(shè)的差異坦然接受，才能進一步作各種整合及運用方案探討、修正、執(zhí)行，使ERP及精益生產(chǎn)的效益，資源運用效率最佳化有效實現(xiàn)。