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在加工過程中，節能問題日趨重要。因此，MAG Hüller Hille公司針對其新的NBV 400型用于三軸至五軸加工的立式加工中心，選用了帶有節能模塊的控制系統(圖1)。帶有立式主軸的車銑加工中心(圖2)裝配了Rexroth公司的Indramotion MTX型 CNC控制系統。在與Rexroth公司的緊密合作中，設計人員對整個機電一體化設備的尺寸進行最新設計，優化運動導向，并實施恢復與待機方面的技術方案。據MAG Hüller Hille公司稱，他們在維持較短加工時間的條件下，取得了較好的能源效益，實現了投入少、產出大的目標，從而降低單件成本。

圖1 ?NBV 400型加工中心上的Indramotion MTX Advanced增強型CNC控制系統，是Rexroth公司最高效的CNC控制系統

MAG Hüller Hille公司提供的模塊式加工中心的主要型號均帶有一種用于三軸加工的剛性工作臺，或一種用于四軸加工的回轉臺，或用于五軸同步加工的回轉旋轉臺，還有一種用于五軸車銑加工的1000?r/min的回轉旋轉臺。進給軸快速檔的最大速度可達到60?m/min，動力性強，切削效率高。

在Rexroth-CNC加工中心，MTX Advanced型設備是效率最高的一種機型。這種加工中心以Rexroth的新型工業PC為基礎，可以在12NC通道中，最大調節64根軸。它采用Intel公司的Dual-Core處理器，為敞開式控制提供高效率的運算。由于CNC循環時間和SPS循環時間比較短，因此自由面和復雜的外形輪廓的加工時間及輔助時間均得以縮短。此外，據該公司介紹，新型的加工中心還采取了不少的措施，以提高日常運行中的能源效率。由于耗能低產量高，因此CO2的排放量和生產成本也就相應較低。Rexrorh公司作為一家系統供應合作方，在MAG Hüller Hille公司的設計階段，通過增強型機電一體化技術，給予了很大的支持。兩家企業的專家們共同協作，通過采用互配性好的機電一體化組件，從而減輕設備的活動質量，并依據加工任務要求，來設計所有的驅動系統。按照實際加工流程要求，對可反饋的Indradrive伺服驅動裝置的中間電路進行尺寸設計，從而實現對反饋制動能的最佳儲存和利用。

圖2 ?MAG Hüller Hille公司新的NBV 400型加工中心采用Rexroth控制系統，可以降低單件加工成本

據該公司介紹，在對包括針對難切削作業的加工中心在內的各種加工中心(圖2)進行基本編程時，編程人員實現了一些可對所有軸的運動進行最佳導向的技術方案。通過采取振動限制、開鍵槽和磨光動作等措施，應該可以避免無謂的耗能大的加速和減速現象。與此同時，還可以維持加工過程中的高動力性。所采用的三級待機方案可以自動錯開不必要的驅動動作，并逐步進入到靜止狀態。由此可以降低非生產性的能耗，同時在加工過程中需要時，也可以快速啟動驅動裝置。NBV的模塊化結構可以涵蓋全部產品范圍，從低價位的三軸切削，一直到針對機床、模具、航空、航天、醫療、機器制造和來料加工等各領域的復雜工件的五軸同步車銑加工。