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新款SPRINT 20|5 由吉特邁意大利公司的最現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)(該工廠位于意大利布倫巴泰迪索普拉附近)，它是暢銷的高性價比SPRINT 系列機床的最新機型，可加工的最大棒料直徑達20 mm。標配機床有5 根直線軸且主軸帶C 軸。加工空間共可容納23 個刀位，其中的6 個是動力刀位。4 個動刀位中的2 個刀位可選配用于背面加工，包括副主軸的C 軸。該機的另一個突出特點是其價格：主機起價僅92 900 歐元。

加工棒料的直徑最大達20 mm

SPRINT 20|5 適用于批量生產(chǎn)以棒料為原料的簡單到中等復雜的工件。主軸的棒料規(guī)格為Φ 20 mm。副主軸可選配軸件卸件設備，工件規(guī)格為Φ 20 mm×600 mm。SPRINT 20|5 超穩(wěn)定的機床結構能提高生產(chǎn)的可靠性及精度。高剛性的25 mm 大間距滾珠導軌確保剛性一致。熱穩(wěn)定性能好的鑄鐵床身被設計為平床身并且加工空間內(nèi)部采用大坡度蓋板以保證最佳排屑。它還有23 個刀位，包括多達6 個動力刀位，其屑到屑換刀時間<0.2 s，因此確保了最高生產(chǎn)效率。這種高生產(chǎn)力配置還能搭載自動卸件系統(tǒng)，進一步提升生產(chǎn)力。主軸還配C 軸，用于復雜加工。副主軸也配C 軸，與選配的動力刀一起用于背面加工。兩個動力主軸都采用電主軸。主軸功率為2.2 kW，扭矩為14 N·m，最高轉速達10 000 r/m。副主軸最大功率1.5 kW，扭矩4.8 N·m 和轉速10 000 r/m。

SWISSTYPEkit 使同一臺機床,既能車削短件也能車削長件

“ 配備我們的SWISSTYPEkit 后， 主軸行程從60 mm 加大到180 mm，這樣同一臺機床既能車削短件也能車削長件。轉換時只需安裝導向套和通過菜單調整控制系統(tǒng)。整個過程不超過30 min。”吉特邁意大利公司總經(jīng)理Paolo Musante 說，“從短件車削轉換為長件車削非常簡單與快捷，這對用戶有兩個決定性益處。首先，只需要一臺機床就能加工兩類不同的工件。其次，降低裝換成本。短件車削時，當然用瑞士式車床，但使用長件車削的機床配置時，余料長度為170 mm，h9 公差，使用短件車削配置時，僅為70 mm，h11 公差。”加工空間共可容納23 個刀位，分在兩個獨立刀架中。該配置允許主軸和副主軸同時加工。主軸有6 個用于正面加工的刀位和6 個用于徑向車削的刀位。此外，還有4 個徑向加工的動力刀位。刀架1 的三個刀位用于副主軸工件的背面加工，刀架2 另外有四個刀位。該刀架還可選配兩個動力刀位，包括副主軸的C 軸。

優(yōu)化生產(chǎn)的隱身設計，整機占地小于2 m2

該機采用優(yōu)化生產(chǎn)的隱身設計，最大限度減小占地面積。該機只需1.98 m2 的占地面積，包括配10.4" 彩色顯示屏的MITSUBISHI M70 或FANUC 32i-B 數(shù)控系統(tǒng)。“在這里我們的設計人員實現(xiàn)了一個小奇跡：用23 把刀具加工長180 mm 的工件當然不算出奇，但能加工長達600 mm 的軸件則不同凡響。更不可思議的是占地面積小于2 m2 !”Paolo Musante 贊揚該機尺寸小但加工空間大。該機擁有大批量生產(chǎn)所需的豐富選配。對此，需要特別指出帶排屑器和棒料送料機的棒料加工套件。此外，還能配快換系統(tǒng)的刀位，縮短刀具準備時間20%。

短件和長件車削的生產(chǎn)型自動車床

新款SPRINT 20|5 是大批量生產(chǎn)以棒料為原料的簡單到中等復雜工件的理想機床。例如醫(yī)療器械、汽車和電氣以及流體與液壓行業(yè)中的零件。根據(jù)客戶要求還能配其他特殊設備，例如獲專利的采用直接電機驅動的外螺紋滾壓的加工系統(tǒng)或轉速高達80 000 r/m 用于銑削梅花頭螺栓的高頻設備、微型鉆孔或滾壓內(nèi)螺紋等設備。