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到最后一批為瑞士軍方生產(chǎn)的彈殼下線為止，已經(jīng)過去了數(shù)十年。Ruag機(jī)械工程公司位于Altdorf的工廠也經(jīng)歷了一次轉(zhuǎn)折。

今天在位于瑞士Uri的老裝備集團(tuán)里所剩下的東西已經(jīng)不多，甚至連這個(gè)品牌都已不復(fù)存在。今天，這家工廠已經(jīng)屬于Berghoff集團(tuán)所有。這是一家在鈦、鎢、鋁、鋼和鑄鐵等復(fù)雜和小批量工件的機(jī)械加工方面處于世界市場主導(dǎo)地位的公司。原工廠里所遺留下來的有用于法屬圭亞那的Kourou太空發(fā)射中心歐洲Ariane承載火箭所需的特種連接元件的生產(chǎn)。這種每年為蘇黎世Ruag Space公司所提供的特殊鋁環(huán)的年產(chǎn)量不超過10件。

圖1 從16t鋁材中生成4.5t重、4.5m大小的機(jī)身。機(jī)身由四個(gè)單獨(dú)部件構(gòu)成，四個(gè)單件在焊接裝置上被加工成一個(gè)整體部件

技術(shù)訣竅使Altdorf工廠拓展新空間

從工廠80%的設(shè)備利用率的角度上看，該企業(yè)的技術(shù)裝備必須得到改變和擴(kuò)展。這是因?yàn)槿鹗寇姺降男枨笙陆担珹ltdorf工廠開始探索新的思路，尋找新的民用項(xiàng)目。而現(xiàn)有的技術(shù)訣竅便是很好的工作基礎(chǔ)，也可適合于新的需求。因此，在Ruag公司把彈藥生產(chǎn)線遷移到瑞士伯爾尼地區(qū)之后，Altdorf工廠便開始了第一批對(duì)大型部件的切削試驗(yàn)。Ruag公司早在2001年就從Von Roll Betec公司那里找來大型部件加工的技術(shù)專家，這為今天Altdorf工廠在相同領(lǐng)域(即大型部件加工)里的工作奠定了很好的基礎(chǔ)。

湊巧的是，平版印刷設(shè)備制造廠商即ASML公司是其中的一個(gè)用戶，它為今天Altdorf加工車間的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。“我們問自己能為這家用戶做些什么?可以確定的是，我們必須投入資金。選擇Altdorf工廠的時(shí)刻也正是今天加工車間的誕生之時(shí)�！� Berghoff 機(jī)械工程公司Altdorf生產(chǎn)廠總經(jīng)理Hansj?rgMurer回憶說。

2001年，Altdorf工廠以采納ASML公司要求的方式而成立。當(dāng)時(shí)工廠為平版印刷設(shè)備制造Waldrich-Coburg Multitec三種品牌的機(jī)架和支撐部件。工廠不再適應(yīng)Ruag公司的經(jīng)營策略和以太空與防務(wù)產(chǎn)品為主的模式，因此嘗試著向外出讓股權(quán)。2012年，德國一家專門從事機(jī)械加工的企業(yè)即Gerghoff公司成為了買主。自2013年4月1日以來，該公司成為Altdorf工廠新的所有人。

Berghoff曾是Ruag的零部件供應(yīng)商

時(shí)間節(jié)點(diǎn)很合適，這是因?yàn)楣�廠當(dāng)時(shí)恰好已經(jīng)有多個(gè)知名用戶的制造訂單。對(duì)于這些用戶，無論是Berghoff集團(tuán)在瑞士的工廠，還是在德國的本部，都已經(jīng)有了相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn)。

在收購該工廠之時(shí)，Berghoff公司并非無名之輩，而是Ruag公司的零部件供應(yīng)廠商之一。到了收購之時(shí)，Berghoff公司在其德國本部的工件加工規(guī)格已達(dá)2?m。由于企業(yè)要考慮改變現(xiàn)狀，因此公司就選擇了Altdorf工廠，也選擇了加工規(guī)格達(dá)到5.5m的部件的機(jī)會(huì)。在部件的尺寸方面，德國Drolshagen生產(chǎn)基地屬于最大型的設(shè)備，而在Altdorf工廠這里則是屬于最小的。

除了規(guī)格可達(dá)到客觀的5.5m平版印刷設(shè)備機(jī)身之外，屬于Altdorf巨型部件的還有用于柴油機(jī)車的大型電機(jī)。

獨(dú)特之處還在于其高度現(xiàn)代化的車間。車間裝備逐步得到完善，并配備了一套高柔性的加工系統(tǒng)(FFS)�！斑@種等級(jí)的整體網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)是獨(dú)一無二的。在Altdorf工廠，我們有一套中央生產(chǎn)系統(tǒng)，它向處于網(wǎng)絡(luò)之中的各臺(tái)設(shè)備發(fā)去各種待加工的托盤。”Murer如是說。

圖2 從托盤交換站(左)的調(diào)度崗位出發(fā)，操作人員可以直接從設(shè)備上對(duì)帶有工件的托盤進(jìn)行調(diào)度

圖3 機(jī)身被焊接完畢后，再次被放置到加工中心

生產(chǎn)線激發(fā)巨大的設(shè)備能力

對(duì)柔性加工系統(tǒng)的應(yīng)用仍是由大客戶ASML公司所推動(dòng)。它在2007-2008年間極大地帶動(dòng)了生產(chǎn)，因此當(dāng)時(shí)的Ruag公司也必須進(jìn)行大量投資，以便提供相應(yīng)的設(shè)備加工能力�！拔覀儽仨毮玫粼O(shè)備的工裝配備作業(yè)，從而提高設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間。”Murer補(bǔ)充說。

通過采用柔性加工系統(tǒng)，達(dá)到了這個(gè)目的。通過采用Waldrich-Coburg線性自動(dòng)化技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)相互對(duì)接。屬于現(xiàn)代化設(shè)備范疇的有兩臺(tái)Waldrich-Coburg Multitec五軸銑削中心(在X、Y和Z軸上的行程分別為5000?mm、3500?mm和2250?mm)、一臺(tái)Waldrich-Coburg Multitec五軸車銑中心(4000?mm、3500?mm和2250?mm)、兩臺(tái)DMG MORI公司的DMC 340 FD型設(shè)備、一臺(tái)Waldrich-Coburg Mastertec 4000型五軸車銑中心(5500?mm、5000?mm和3500?mm)和一臺(tái)Zeiss公司的MMZ-G 30/30/20型3D坐標(biāo)測量設(shè)備。

總長為87?m的生產(chǎn)系統(tǒng)是專門為Ruag公司而定制的。單單用于設(shè)備的托盤就屬于特殊加工的部件。該系統(tǒng)的制造耗時(shí)約半年，并同步投入使用。該系統(tǒng)完成之后，卷簾門每周開啟五天。在總共四個(gè)裝備工位(兩個(gè)用于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的托盤，另外兩個(gè)用于直角托盤)中，預(yù)先配備好工件的托盤由一臺(tái)線性機(jī)器人接走并放置到托盤交換站上。設(shè)備操作人員可以從這里調(diào)用托盤，托盤即自動(dòng)駛向設(shè)備那里。如果設(shè)備上仍有工件未被取走，則該工件先由滑軌取走，然后托盤把新工件輸送到設(shè)備上。設(shè)備門關(guān)閉好之后，操作人員即可開始加工。

通過對(duì)工件進(jìn)行大約耗時(shí)1~2?h的預(yù)裝備，Berghoff公司可以贏得巨大的設(shè)備加工能力。“該系統(tǒng)的優(yōu)勢在于操作人員可以借助于一個(gè)信號(hào)燈同時(shí)對(duì)兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視。”Murer解釋說。如果其中一臺(tái)設(shè)備上的綠燈亮起，操作人員立即知道第二臺(tái)設(shè)備也在同時(shí)作業(yè)。一旦一個(gè)大型部件加工完畢，在發(fā)往用戶之前，工件必須被放置到Zeiss 3D測量設(shè)備上接受檢測。根據(jù)部件的不同復(fù)雜程度，檢測需要耗時(shí)0.5~20?h。

Altdorf工廠的另外一個(gè)特點(diǎn)是切屑集中排放。每臺(tái)設(shè)備把切屑收集到切屑倉里，然后通過風(fēng)壓管道系統(tǒng)被吸到兩臺(tái)離心分離裝置中。離心分離裝置對(duì)切屑和冷卻潤滑劑殘留物，進(jìn)行分離并對(duì)切屑進(jìn)行干燥處理。然后切屑被送往鋁廠，重新進(jìn)入冶煉。剩余的油污被排走。

生產(chǎn)系統(tǒng)五天運(yùn)行，三班作業(yè)。與此同時(shí)，Berghoff公司花時(shí)間與用戶共同制訂加工策略并研發(fā)樣件�！癆ltdorf工廠不僅生產(chǎn)和制造，它還與用戶一起探討加工深度問題。”Berghoff集團(tuán)新聞發(fā)言人Falk Al-Omary解釋說。

加工策略逐步得到落實(shí)，例如采用鋁材制造功能樣件，以便檢驗(yàn)該計(jì)劃和刀具是否可行。接下來，工廠越來越多地進(jìn)入到鈦金屬加工領(lǐng)域，設(shè)計(jì)工裝夾具并反復(fù)更改設(shè)計(jì)。部分工作持續(xù)兩年之久，直到用戶和Berghoff公司對(duì)結(jié)果都滿意為止。從瑞士工廠和德國企業(yè)之間的共同創(chuàng)新的意愿上可以看出，雙方工作是合拍的。工廠所關(guān)注的不僅僅是令人印象深刻的大件加工，同時(shí)也注重與用戶一起共同發(fā)展�！拔覀兣�力與用戶一起加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)。例如采用其他材料或變更一定的公差等可以使用戶省錢的話題，越來越受到關(guān)注。”Al-Omary補(bǔ)充說。

為了推動(dòng)技術(shù)改進(jìn)工作，Altdorf工廠成立了一個(gè)由制造技術(shù)人員組成的工作小組，旨在努力開發(fā)新產(chǎn)品和新工藝。工作小組與公司管理層共同探討對(duì)新產(chǎn)品的看法�！敖衲甑墓ぷ髦攸c(diǎn)是為用戶出謀劃策。”Murer說道�！癝upplier Ideas”這種方案最初來自于主要客戶即ASML公司，它一直要求供應(yīng)廠商積極協(xié)作并為它出謀劃策�！拔易鳛楣�應(yīng)廠商在探索技術(shù)工藝新途徑方面有多積極?我如何在產(chǎn)品點(diǎn)子方面再前進(jìn)一步?通過‘Supplier Ideas’舉措，我們迄今為止已經(jīng)向用戶提供了很有價(jià)值的點(diǎn)子。由此我們可以對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行革新�！盡urer透露說。

圖4 這種全自動(dòng)圓轉(zhuǎn)臺(tái)裝置不久將發(fā)往瑞士的Mikron公司。它是用于一種帶有12個(gè)工作站的機(jī)床，而每個(gè)工作站都可以采用小型五軸加工中心

圖5 工件在四個(gè)工位上被裝備到托盤上(圖中為柴油機(jī)車的發(fā)電機(jī)組)，托盤駛向調(diào)度站，然后被送往相應(yīng)的加工設(shè)備

深入用戶并超越自我

通過這種方案，Berghoff集團(tuán)奉行雙重成長策略�！耙环矫嫖覀冊敢庠谝�(guī)劃階段就與項(xiàng)目小組一起盡全力支持用戶，另一方面我們也很想加強(qiáng)國際化水平。因此越來越多的問題出現(xiàn)了：我們還能開拓哪些新市場?我們向何處擴(kuò)展?我們?yōu)樽约憾�義了想強(qiáng)力拓展進(jìn)入的五個(gè)行業(yè)�！盇l-Omary補(bǔ)充說道。

“我們不僅向客戶銷售產(chǎn)品，我們同時(shí)也在銷售能力。這一點(diǎn)是至關(guān)重要的�！盡urer接著說。這種要求匯入到由五六個(gè)員工組成的內(nèi)部點(diǎn)子工作組里。在這里，想法得到交流，產(chǎn)品得到優(yōu)化。Altdorf工廠長久以來已經(jīng)放棄車、銑、鏜等單方面途徑，而是更加注重其物流環(huán)節(jié)的優(yōu)化，尤其是生產(chǎn)流程。

堅(jiān)守“有動(dòng)力才會(huì)有進(jìn)步和創(chuàng)新”的口號(hào)�！爱�(dāng)員工在看一張圖紙時(shí)，他就已經(jīng)在大腦里思索：我怎么能另辟溪徑，怎樣能改得更好?而不是：我現(xiàn)在必須把部件完成掉?”Murer說道。

與客戶達(dá)成長期合作伙伴關(guān)系，就充分證明了這種要求是值得的。“我們可以把工程師們的技術(shù)訣竅帶入到生產(chǎn)流程中來。對(duì)此，很多用戶有著很多親身體驗(yàn)。在這種合作伙伴進(jìn)程中，形成了別具一格的融合和全新的機(jī)會(huì)。這完全有別于作為5000家普通供應(yīng)廠商其中一家的情形。”