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在沖壓工具成型制造中，一個重要因素就是成本問題。位于Meusburg的Georg沖壓工具制造公司的生產(chǎn)主管Gerhard Krammel在企業(yè)召開的會議上說：“在沖壓工具制造中，較小批量的沖壓工具制造很重要，對此，需要找到一個性價比最高的的設(shè)計方案。這也意味著不得不在生產(chǎn)中做出一些妥協(xié)。”工(刀)具標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用目的是為了降低成本。Gerhard Krammel接著說：“工(刀)具標(biāo)準(zhǔn)化對于生產(chǎn)件數(shù)少和生產(chǎn)件數(shù)多的沖壓工具制造均很重要。不僅僅只是大批量沖壓工具，客戶才能無條件的得到標(biāo)準(zhǔn)化的沖壓工具件，也可以為小型沖壓工具生產(chǎn)廠家的內(nèi)部庫房儲存標(biāo)準(zhǔn)化材料件。”

圖1 沖壓和工具制造費用很高，如果堅持標(biāo)準(zhǔn)，則在很多工位能夠省錢

標(biāo)準(zhǔn)化對沖壓工具制造的重要性

Krammel列舉了一個成本方面的例子，他對由標(biāo)準(zhǔn)化制造出來的專用金屬板和傳統(tǒng)制造沖壓工具的方法進(jìn)行了比較說明，當(dāng)沖壓工具生產(chǎn)廠家使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料件制造沖壓工具時，生產(chǎn)成本可下降35% 。標(biāo)準(zhǔn)化的材料件可以交換，使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料件制造沖壓工具可縮短供貨期限。此外，生產(chǎn)廠家也能夠快速準(zhǔn)確地做出所生產(chǎn)的全部沖壓工具的固定價格預(yù)算。 但是，Krammel也承認(rèn)，他們也不是總使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料件進(jìn)行沖壓工具制造。

快速裝備需要方法和技術(shù)

Jung Lean工程公司的老板 Juergen Jung 在談到縮短裝備時間時明確表示：“世界上頂尖的裝備也只能是方法和技術(shù)雙方面的成功。”僅僅是技術(shù)方面的幫助還是不夠的。新的方法要求要有像人的指尖那樣的靈敏感覺，這樣就必須有工作人員來承擔(dān)這部分作業(yè)任務(wù)，并由這些工作人員將自己的建議在生產(chǎn)流程中加以實施。Jung Lean工程公司的專家表示：“裝備的最佳化就如同使用一個三條腿的椅子。這三條腿能夠存在多久，這把椅子就能夠立多久。同樣，在裝備時，技術(shù)、工作人員和管理起著這三條腿的作用。什么時候一條腿缺少了，裝備的最佳化也就不復(fù)存在了。”根據(jù)該公司以往的經(jīng)驗，在實現(xiàn)裝備最佳化的過程中，工作人員方面的問題不是最嚴(yán)重的，最嚴(yán)重的通常是缺少來自管理層面的支持。

正如Juergen Jung所說，他在沖壓和金屬成型企業(yè)中經(jīng)常遇到的情況是“混亂的裝備過程”。如沒有明確的裝備工作流程、裝備流程計劃不切合實際或是裝備過程無準(zhǔn)備等。他說：“人們可以采用各種不同的方法來挖掘縮短裝備時間的潛力。”如采用SMED(Single Minute Exchange of Dies)方法或EKUV(Eliminieren Kombinieren Umstellen Vereinfachen)分析法。為了斟酌采用新技術(shù)是否值得，根據(jù)Jung個人所得出的結(jié)論，最好有監(jiān)控人員。Jung說：“如果該企業(yè)以前沒有采用這些方法，那么采用這些方法可使 80% 的裝備作業(yè)顯著加快。”

圖2 Jung Lean工程公司的老板Juergen Jung說：“人們可以采用各種不同的方法來挖掘縮短裝備時間的潛力。”

位于Oberschwaben的一家工具制造公司W(wǎng)ebo的創(chuàng)建人Axel Wittig介紹了工具制造企業(yè)能夠從標(biāo)準(zhǔn)化的流程得到什么。該企業(yè)成立于2008年，主要是生產(chǎn)汽車變速器翼緣蓋板托架。Axel Wittig于2011年獲得了聯(lián)邦德國創(chuàng)業(yè)者二等獎。為此，保時捷汽車公司的咨詢部門提供了一個為期4周的技術(shù)咨詢。此次技術(shù)咨詢是 Webo公司生產(chǎn)重組的出發(fā)點。

該公司自成立起三年來發(fā)展迅速。公司成立初期，生產(chǎn)車間所形成的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致各個具體的生產(chǎn)合同進(jìn)度缺少透明度：工具的安裝作業(yè)規(guī)劃安排沒有實現(xiàn)最佳化，材料和生產(chǎn)工位以及實際生產(chǎn)的日程安排，也只是部分實現(xiàn)了簡單的圖像化監(jiān)控，并沒有完全到位。這樣的后果是，該公司對客戶新訂單的生產(chǎn)加工投入高。此外，由于對工具的安裝作業(yè)配置不夠充分，所以還導(dǎo)致不得不擴(kuò)建一個新的廠房。

保時捷汽車公司的咨詢部門提供技術(shù)咨詢的目的是進(jìn)一步提高實際生產(chǎn)流程的透明度和效益。此外，為了在一年半的時間內(nèi)實現(xiàn)高效的生產(chǎn)，將生產(chǎn)委托合同的期限由原來的10個月縮短到8個月，必須對生產(chǎn)的整個計劃和作業(yè)配置實現(xiàn)最佳化。為此，必須提高生產(chǎn)計劃的透明度，創(chuàng)建一個生產(chǎn)流程，并實現(xiàn)按節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)，從而避免浪費(5S)。Wittig 說：“工具生產(chǎn)廠家立志要成為同時進(jìn)行多項作業(yè)和平行生產(chǎn)流程的大師，這是毫無意義的。”經(jīng)驗表明，按序列生產(chǎn)實際上更佳。但是，要提前說服工作人員能夠明白這一點。

縮短合同期限

2012年，工具制造廠Webo公司已經(jīng)將生產(chǎn)委托合同的期限從原來的45周縮短至35周。Webo公司在2011年能夠生產(chǎn) 6 套工具，一年以后在相同的時間段便已經(jīng)能夠生產(chǎn)10套工具。 原因是Webo公司實施了一個一體化的透明的運作流程，并實施了采用生產(chǎn)進(jìn)程卡片、計劃板和磁塊等手段，并以口頭叫班的形式進(jìn)行生產(chǎn)安裝作業(yè)控制，從而改善了生產(chǎn)。Wittig說：“通過實施新規(guī)則和改變公司的框架條件，我們完成客戶每套工具的生產(chǎn)委托合同的期限可縮短10周。”而且，使用新廠房使我們突破了原來生產(chǎn)能力的極限，同時實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃和作業(yè)配置的最佳化。還安裝了一個承載能力好的運輸系統(tǒng)。簡單的工具安裝周期從原來的5天縮短為兩天半。

Webo公司的創(chuàng)建人Wittig說：“我們還有一個處理不可預(yù)見問題的程序，這些不可預(yù)見的問題在我們公司被稱作潛艇(U-Boote)，如果潛艇突然出現(xiàn)了，我們立即暫停作業(yè)，開會研究。”在這樣的會議上要討論清楚“潛艇(U-Boote)”到底是什么問題，何時出現(xiàn)的，怎樣形成的，誰做出的生產(chǎn)計劃和作業(yè)配置導(dǎo)致這樣問題的出現(xiàn)，誰應(yīng)該對此負(fù)有責(zé)任等。Wittig說：“對于工具制造從業(yè)人員來說必須明白，如果他考慮到了這個問題，那么這個問題便不可能發(fā)生，生產(chǎn)則完全是另外一種情況。”