在智能制造的引領(lǐng)下,未來數(shù)字化工廠將是什么樣?昨天,在國際金屬加工展的配套論壇上,同濟(jì)大學(xué)博導(dǎo)、現(xiàn)代制造技術(shù)研究所名譽(yù)所長張曙教授拋出案例:一個面積僅1000平方米的廠房,每秒鐘生產(chǎn)1件產(chǎn)品,服務(wù)6萬客戶,廠房內(nèi)有5000多個數(shù)據(jù)采集點(diǎn),每天處理5000萬個數(shù)據(jù),產(chǎn)品合格率99.9998%。這是西門子在成都建設(shè)的數(shù)字化樣板工廠。張曙建議國內(nèi)企業(yè)做智能制造,不妨參考這個樣板。 張曙首先為智能制造澄清概念,不是所有的“機(jī)器人+數(shù)控機(jī)床”都屬于智能制造。機(jī)床必須帶傳感器,具有能感知震動、位移、溫度等的能力。 “互聯(lián)網(wǎng)+WiFi”也不等于智能制造,它們是智能制造的基礎(chǔ)設(shè)置,是手段,但絕非全部內(nèi)容。離開物理的生產(chǎn)過程和實(shí)體設(shè)備,互聯(lián)網(wǎng)什么都生產(chǎn)不出來。 他說,西門子數(shù)字化工廠,是一座“自己生產(chǎn)自己”的工廠,產(chǎn)品開發(fā)借助軟件進(jìn)行,數(shù)字化設(shè)計(jì)、虛擬組裝,“可見即可得”。產(chǎn)品數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)連接到質(zhì)量控制、采購、物流等各個責(zé)任方,實(shí)時更新,線上有數(shù)千個傳感器采集工況數(shù)據(jù),監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。 張曙認(rèn)為,中國推進(jìn)智能制造和工業(yè)4.0,其核心是基于物聯(lián)網(wǎng)和無線通信的信息物理系統(tǒng)。智能制造對于中國企業(yè)來說是機(jī)遇,但是千萬不能一窩蜂“大干快上”。中國制造當(dāng)前首要的任務(wù)是加快工業(yè)2.0和工業(yè)3.0的進(jìn)程。提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,從模仿和“山寨”圈子里跳出來,致力于創(chuàng)新,才能成為世界玩家。 |
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