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早前，本報就曾報道過以刀庫聞名的德大（deta）公司自己就不生產一個刀庫零件，全部由協作單位提供，關鍵零件（如刀套）入廠后100%檢查，試驗臺對刀庫進行100萬次換刀試驗，以確保所生產的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產業結構模式擯棄了機械行業傳統的“大而全”和“小而全”的組織結構，將封閉的產業組織轉化為開放的協作關系，各精專攻，提升了各自產品的技術附加值，形成了產業鏈各環節的小巨人企業。

那么一臺機床往往有幾十個甚至上百個配套廠提供配套，如何保證質量和交貨期？答案無非是誠信二字。主機廠和配套廠之間的誠信是在長期的合作中建立起來的。如果配套廠不能保證質量和交貨期，就失去了信譽，也就失去了市場。所以配套廠很注重產品質量和交貨期。同樣，主機廠對信譽好的配套廠也給予支持，有的主機廠老板還出錢買設備給配套廠使用，設備款在貨款中分批扣除，做到互惠互利。如此協作緊密、配套齊全的產業鏈，形成了臺灣機床產業集群緊密集聚，互相推動，共同發展的局面。

高性價比的競爭利器

如果說起高端機床，大家第一印象絕不會閃過臺灣兩字，而要論起中高端，實用適用的機床，那么臺灣地區產的機床產品則會是強有力的競爭對手。

黃健中說，就產值而言，臺灣地區機床工具產品產值約占全球的6%，前有中國大陸、德國、日本、意大利等，但臺灣機床產品的質量與日本相比，一般業界的認知是，同類產品，臺灣質量水平可達日本的九成，但售價卻更具親和力。

正是這可怕的親和力，讓中國大陸成為臺灣機床最大的出口市場，2013年出口金額為11.91億美元，占全部出口額的34%。

在發布會上，一份關于臺灣地區機床產品在大陸市場的應用也隨之公布，報告指出，大陸用戶對臺灣機床產品整體表現比較滿意，其中尤以整體功能滿意度最高，此次為服務質量，大陸用戶使用者對臺灣地區廠商所提供的設備與調試服務、故障排除與維修、收錢客制化解決方案和售后培訓等服務業比較滿意。不過相比于日本、韓國的同類機床產品，不少大陸用戶明顯偏好臺灣廠商所提供的價格、交貨速度。