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中國地質大學程寒松教授認為，氫作為高能效、可再生的清潔綠色能源，具有很廣闊的應用范圍和發展前景。他通過多年大量實驗研究，發現乙基咔唑作為有機液態氫載體，能在常溫常壓液態下高效安全地儲存和運送氫氣。該技術可降低材料和設備的成本，如能應用于氫燃料汽車，進而帶動工業和社會基礎設施建設，將會推動當今能源結構的實質性變革。

美國密歇根大學斯科洛斯教授（Prof.StevenSkerlos）首先介紹了滿足可持續發展的四個重要因素———經濟、環境、社會、功能（體驗）。在此基礎上提出值得我們借鑒的兩個觀點：一是歸因生命周期評估。該方法綜合了市場信息，以新設計和新政策為表現形式，對創新設計做出預測，并對產品的環境、社會等影響進行評價。二是生產系統的優化。例如，采用快速噴射的超臨界二氧化碳混合物改善金屬加工時的潤滑和冷卻性能，從而減少了對人體和環境的損害。又如，選擇適當的加工方式，以滿足節能減排、降低成本的要求。

英國考文垂大學李衛東教授的報告綜合了信息與通信技術、計算機技術、加工技術。他從產品的全生命周期各階段入手，詳細介紹了通過協同設計、加工過程優化、自適應快速成型、選擇性拆卸等技術，在數字化智能化制造的同時，有效地監控并優化能源/碳的使用與排放，進一步推動可持續制造的創新發展。

結 論：綠色制造全球共識

宋天虎最后指出，綠色制造強調通過資源綜合利用和循環使用、短缺資源的代用以及節能降耗等措施實現資源的持續利用；同時減少廢料和污染物的生成及排放、提高生產和消費過程與環境的相容程度，最終實現經濟效益和環境效益的最優化。機械產品全壽命周期的綠色化是未來機械工程技術發展的重要趨勢，其主要包括如下五個環節：

一是產品設計綠色化。為了適應節能減排的需求，應該建立面向生態化設計的數據庫和知識庫及相關技術規范和標準；為了適應對廢舊機電產品回收、再制造的要求，必須在設計階段就要考慮結構的易拆解、易回收、易修理。

二是工藝材料綠色化。用于制造過程的工藝材料綠色化發展很快，那些傳統的，給環境帶來污染，威脅人身健康的工藝材料將被逐步取代。

三是制造工藝綠色化。零件精確成形技術比起傳統的成形工藝，材料利用率可提高20%～40%，取消或大大減少了加工工時，實現了節能、降耗的目標，是一種很有推廣應用前景的綠色制造工藝。此外，諸如粉末冶金等具有材料制備與零件成形一體化短流程特點的基礎制造工藝，也是值得關注與推廣的。

四是產品包裝綠色化。面向環境的產品包裝設計、包裝材料、包裝結構和包裝廢棄物回收處理，將成為包裝的主流發展趨勢。其目標是實現資源消耗和產生廢棄物最小化。

五是處理回收綠色化。以廢舊零部件為對象的再制造技術成功解決了這些零件的磨損、裂紋、疲勞、損傷等失效問題，預期將在機械設備、醫療器械、家電產品、電子信息類產品領域廣泛應用。

據悉，這次會議是由中國機械工程學會發起，聯合綠色制造產業技術產業創新戰略聯盟（以下簡稱“綠色聯盟”）、英國機械工程師學會、美國機械工程師學會、香港安樂工程集團等共同主辦的。由來自中國、英國、美國、烏克蘭等十位專家圍繞主題做大會發言。論壇吸引了來自全國各企業、科研院所、大專院校的400余位科技工作者參加。(沙皮)