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智能化現狀

目前，智能化的到來已被認定為順應時代潮流的必然發展趨勢。作為這場技術風波的主宰之一，工程機械行業的大佬們早已躍躍欲試。尤其是在當前的市場環境背景下，由于配套件的核心技術相比國外仍有一定的距離，因此，要追趕無法阻擋的國際化步伐，智能化更是一種行業轉型升級必不可少的利器。

盡管如此，國內工程機械行業智能化制造技術應用情況仍不容樂觀。資料顯示，國內工程機械行業中超過25%的企業處于智能化制造的未起步建設階段，43%的企業處于智能化制造的單項覆蓋階段，22%的企業處于智能化制造的集成提升初期階段或過渡階段，只有不足10%的企業處于智能化制造技術較全面的突破性應用階段。

看到這樣的數據，不禁會感慨國內工程機械企業智能化技術的滯后性。

造成這種局面也是有因可循的。首先我國的裝備制造業屬于趕超型工業，自動化的水平偏低，自然與發達國家的技術無法比拼。其次大部分機械企業在制作過程中的信息化水平也不高，因此無法形成信息化系統效果。

西方發達國家都沿襲機械化、電氣化、自動化的發展歷程。而中國是趕超型工業，工業自動化平均水平嚴重偏低。

在制造過程中，許多企業的信息化系統效果發揮不出來，沒能有效集成提升將制造執行系統（EMS）與經營管理系統（ERP）整合，智能化缺少基礎。

隨著經濟的全球化和社會的信息化，市場競爭日益激烈，顧客需求日趨多樣化。針對工程機械這個典型行業在面對國內市場國際化競爭的殘酷局面和新技術、新工藝的挑戰中求得生存與發展，必須解決TQCS難題，即以最快的上市速度（T），最好的質量（Q），最低的成本（C），最優的服務（S），來滿足不同顧客的需求。而解決這一難題的最有效手段就是智能化制造。

如何布局

不少企業負責人表示，有關人口紅利終結的說法自去年以來被談論較多，事實上對于企業來說突出感受就是人力成本的大幅提升，再加上符合企業長遠發展的高精尖人才難求，轉而將目標投向智能機械加工制造就成為首選。智能機械加工在精確度和產量上都具有明顯優勢，對于以個性定制化為發展方向的裝備制造業設備來說具有天然優勢。