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全產業鏈優勢 釋放系統創新價值

業務范圍涵蓋基礎鑄件、關鍵功能部件（包括復雜刀具）、機床主機、下游零部件等產業鏈各個環節，秦川機床也因此成為國內乃至全球機床行業產業發展模式最具特色的制造商。

以產業鏈為載體，聚合、承載若干數控機床工具核心技術與共性基礎技術，秦川機床開辟了復雜型面高精度數控機床自主創新的戰略縱深。“同時又為集團結構調整、深度轉型、創新平臺建設、核心技術研發與涵養、高端人才的培養與聚合、目標市場（服務領域）的研判與跟蹤提供了時間與空間相互轉換的自由度，并使產業鏈的內生驅動發展和下游市場的強勁拉動形成良性互動。”集團黨委書記、董事長龍興元表示。

“根據終端用戶工藝要求，我們在集團內系統集成，配置資源，按生產線總節拍要求和若干加工單元系統布局，為關鍵設備研制提出精準、量化的精度、效率、可靠性等技術經濟指標。”說到這次為齒輪加工生產線配套的關鍵設備的研制，項目總負責人劉朝暉深有感觸地說，“該線上的全部設備都出自秦川系，在一定程度上說大大提高了創新效率”。

如果說貫通了數控機床產業上下游的基礎鑄件、關鍵功能部件（包括復雜刀具）、機床主機與下游零部件，秦川機床展現的是產業鏈的完整性和體系性，那么，機床關鍵技術和核心功能部件的持續突破，則表明秦川機床在既有產業鏈框架下，致力于拓展產業縱深，在系統創新與創新價值方面做出了積極探索。

“由大數據支撐的齒輪制造專家系統是秦川齒輪機床成線能力的核心之一，也是全線智能化水平的重要標志。”該項目技術總負責、秦川設備成套服務公司總工程師、集團中央研究院智能裝備研究所所長王洪建說。秦川齒輪制造專家系統功能強大，界面友好，對輸入齒輪（滾/插/磨）工藝進行仿真，預報加工結果，經診斷如不能滿足零件的設計要求時，即對所輸入工藝進行優化，直到滿足幾何精度設計要求；判斷系統輸入的刀具設計和加工路徑上齒輪滲碳層深度及分布，如不能滿足設計要求時對上述因素智能優化，確保得到符合設計要求的硬化層深度和分布；檢查刀具廓形，確認所加工出的齒輪是否符合設計的承載能力要求，反饋診斷結果，通過優化刀具輪廓使齒輪強度達到承載要求。

機床技術的發展最終體現在應用領域，即產品的市場適應性上。秦川機床的智能數字化齒輪加工生產線，服務領域涵蓋汽車變速箱、工程機械變速箱、高效齒輪泵等齒輪的批量化、精密化加工生產，其工藝、工序、物流和信息流的集成度、智能控制水平、生產節拍和效率、工序能力指數、可靠性等顯著提高。