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全產業(yè)鏈優(yōu)勢 釋放系統(tǒng)創(chuàng)新價值

業(yè)務范圍涵蓋基礎鑄件、關鍵功能部件（包括復雜刀具）、機床主機、下游零部件等產業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)，秦川機床也因此成為國內乃至全球機床行業(yè)產業(yè)發(fā)展模式最具特色的制造商。

以產業(yè)鏈為載體，聚合、承載若干數(shù)控機床工具核心技術與共性基礎技術，秦川機床開辟了復雜型面高精度數(shù)控機床自主創(chuàng)新的戰(zhàn)略縱深。“同時又為集團結構調整、深度轉型、創(chuàng)新平臺建設、核心技術研發(fā)與涵養(yǎng)、高端人才的培養(yǎng)與聚合、目標市場（服務領域）的研判與跟蹤提供了時間與空間相互轉換的自由度，并使產業(yè)鏈的內生驅動發(fā)展和下游市場的強勁拉動形成良性互動。”集團黨委書記、董事長龍興元表示。

“根據(jù)終端用戶工藝要求，我們在集團內系統(tǒng)集成，配置資源，按生產線總節(jié)拍要求和若干加工單元系統(tǒng)布局，為關鍵設備研制提出精準、量化的精度、效率、可靠性等技術經濟指標。”說到這次為齒輪加工生產線配套的關鍵設備的研制，項目總負責人劉朝暉深有感觸地說，“該線上的全部設備都出自秦川系，在一定程度上說大大提高了創(chuàng)新效率”。

如果說貫通了數(shù)控機床產業(yè)上下游的基礎鑄件、關鍵功能部件（包括復雜刀具）、機床主機與下游零部件，秦川機床展現(xiàn)的是產業(yè)鏈的完整性和體系性，那么，機床關鍵技術和核心功能部件的持續(xù)突破，則表明秦川機床在既有產業(yè)鏈框架下，致力于拓展產業(yè)縱深，在系統(tǒng)創(chuàng)新與創(chuàng)新價值方面做出了積極探索。

“由大數(shù)據(jù)支撐的齒輪制造專家系統(tǒng)是秦川齒輪機床成線能力的核心之一，也是全線智能化水平的重要標志。”該項目技術總負責、秦川設備成套服務公司總工程師、集團中央研究院智能裝備研究所所長王洪建說。秦川齒輪制造專家系統(tǒng)功能強大，界面友好，對輸入齒輪（滾/插/磨）工藝進行仿真，預報加工結果，經診斷如不能滿足零件的設計要求時，即對所輸入工藝進行優(yōu)化，直到滿足幾何精度設計要求；判斷系統(tǒng)輸入的刀具設計和加工路徑上齒輪滲碳層深度及分布，如不能滿足設計要求時對上述因素智能優(yōu)化，確保得到符合設計要求的硬化層深度和分布；檢查刀具廓形，確認所加工出的齒輪是否符合設計的承載能力要求，反饋診斷結果，通過優(yōu)化刀具輪廓使齒輪強度達到承載要求。

機床技術的發(fā)展最終體現(xiàn)在應用領域，即產品的市場適應性上。秦川機床的智能數(shù)字化齒輪加工生產線，服務領域涵蓋汽車變速箱、工程機械變速箱、高效齒輪泵等齒輪的批量化、精密化加工生產，其工藝、工序、物流和信息流的集成度、智能控制水平、生產節(jié)拍和效率、工序能力指數(shù)、可靠性等顯著提高。