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到底哪里拖了后腿

我們習慣了“逆向工程”，原有承擔共性技術研發的轉制院所也都忙著產業化

“三基”產品發展滯后，到底哪里拖了后腿？

這與我國“逆向工程”的傳統發展模式有關。“長期以來，我們都是逆向創新，即先開發整機，滿足使用需求問題，再開發基礎材料，解決國產化問題。這樣的研發模式導致我們以較快的速度走出了短缺經濟，但基礎理論研究不足，核心共性技術積累不足，核心工藝儲備不足，為產業轉型升級埋下了隱患。”屈賢明說。

我國裝備制造業走上“逆向工程”的軌道，是受到客觀歷史環境的影響。發達國家工業化是從零起步，“三基”不得不全部自己做。而我國工業化是在全球化開放環境下推進的，已經有了廣泛的專業分工，并不需要什么都要自己做。“但現在我們要從產業鏈低端走向高端裝備，人家要么不賣你核心零部件與材料，要么漫天要價，就把咱們脖子卡住了。”屈賢明說。

“重主機，輕基礎”的畸形政績觀影響也不容小覷。“搞主機，政績明顯，而一項基礎政績看起來不顯眼，而且至少要四五年才見成效，這期間企業領導的業績不顯眼，在現有政績考核體系下，沒有業績怎么升職？企業領導考慮花了很大人力財力不如擴大產能來錢快，那么搞‘三基’的動力在哪里？”屈賢明說。

“三基”研發也缺乏共性技術及基礎性研究的支持。一條完善的創新鏈條應以基礎研究為基石，以共性技術研究為紐帶，以理論開發應用為出口。而目前我國的基礎性研究和共性技術研究是最脆弱的短板。原本承擔著基礎性研究和共性技術研發的大量科研院所，在轉制成為企業后更注重見效快的應用研究和產業化。

“從目前情況來看，國家宏觀的產業共性技術政策和發展策略尚不明朗，原有承擔共性技術研發的轉制院所忙于產業化進程，相關研究基地和研究平臺處于分散或閑置狀態、各自為戰。”干勇說。

裝備制造業基礎工藝的提升，還離不開高素質的產業工人隊伍。據中國紡織工業聯合會人事部副主任孫曉音回憶，有一年某紡織企業進口了一批德國高端機械，在組裝說明書上寫著，“請將最后的螺扣向前轉三圈，再向后轉半圈，方可使用”。中國工人“聰明”地按兩圈半進行安裝調試，發現機器怎么也用不了，直到按說明書做了，問題才迎刃而解。

“德國、日本產品為什么質量可靠、受青睞？因為產業工人素質高，既保證了產品的制造精度，又促進了工藝的不斷提高。因此，提高制造業一線員工的素質刻不容緩。”孫曉音說。