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    加入WTO以后，我國機電產品在國際和國內市場上的競爭日趨激烈。如何使國內軸承行業在激烈的市場競爭中不斷發展，提高產品質量，開拓新的潛在市場，增加軸承產品在國際市場上的份額和競爭力，是目前國內軸承行業急迫解決的問題。日本是精密軸承生產強國，在產品開發、設計制造、工藝水平、產品質量以及生產設備等方面均走在世界前列。為進一步深入了解日本軸承生產、市場現狀，應日本神戶市市長邀請，由中國機械工業聯合會規劃與市場部和中國國際貿易促進委員會機械行業分會共同組織的中國軸承行業考察團于日前對日本進行為期10天的訪問，獲得圓滿成功。代表團由中國機械工業聯合會副秘書長宋曉剛任團長，中國機械工業聯合會規劃與市場部顧問、中國軸承行業資深專家孫振濱任顧問，代表團成員由中國軸承工業協會、哈爾濱軸承集團公司、洛陽軸承集團有限公司、重慶長江軸承工業有限公司、浙江新昌西密克軸承有限公司、福建省南安軸承有限責任公司等13個單位共24人組成。代表團成員考察日本軸承生產企業后，對日本企業所采用的先進生產技術感受頻深。回國后，很快將部分技術和管理方法運用到自己的企業中。通過此次中日雙方軸承企業領導間的溝通與交流，進一步促進了中日企業間的貿易工作。

    代表團成員在參觀考察中認為日本軸承企業生產經營具有如下特點：

    一是工藝裝備先進，產品制造水平、工作效率雙高。走進日本企業的生產車間，一排排設備整齊碼放，馬達轟鳴，車間里操作工人非常少。對批量較大的標準軸承，基本是每人負責1～2條生產線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動化設備完成，先進的加工檢測技術，如自適應磨削技術、在線測量技術、故障自診斷技術等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產品質量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業生產球軸承磨加工自動線現有兩種模式，一種為磨加工自動線工藝設備流程，一條自動線內外環共有18臺設備，一人看管2條磨超自動線。6200磨超線節拍4.8秒／件，車間共有8條自動線，由4人看管，月產量100萬套。另一種磨裝自動線由27臺設備組成，只有2人看管，月產量40萬套。

    二是創造專業化生產格局和保持優質品牌。日本軸承企業生產主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有2～3家企業、公司供貨。這種專業化生產格局為企業創造了好的效益，勞動生產率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由于品質優良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報以最高的可靠性。他們提倡全球生產據點的生產標準化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產，同樣能夠保持與日本本土生產的相同水準的高質量。正因為如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產品，時刻與時代最尖端技術同步共進。

    三是調整產業結構，適應市場需求。日本軸承企業在結構調整中，改變市場策略，改變一味進攻為有進有退。其戰略特點是：實施關、停、并、轉，優化組合。拓展優勢產品市場，收縮弱勢產品市場。通用軸承向大批量、低成本方向調整；多品種小批量軸承產品向單元方向調整。日本的企業普遍重視產品開發，在經濟無國境的前提下，立足于全球發展戰略。不斷推出自己企業的特色產品，能根據用戶的需求先期于主機投入之前提出滿足主機要求的新產品，為此贏得了世界各地消費者的信賴。

    四是日本軸承企業注重制造技術和工藝的開發。在代表團所訪問的廠家中，企業均是高度自動化的生產和在線自動檢測。但在生產線上，并非所有的設備都是最先進的，有的還是20世紀60或70年代的設備，（在我國的一些企業已淘汰了這些設備）但能和生產線結合在一起，并且能夠保證產品質量，這得益于日本企業普遍重視生產技術的開發。代表團考察的企業大部分是生產廠，但技術開發部門都有較強的開發能力，在重視新產品開發的同時，同樣注重生產技術和工藝的開發和創新，從而確保產品的質量。

    代表團成員在參觀考察后認為以下幾項生產技術可供國內企業借鑒。

    （1）軸承磨加工與軸承裝配自動線技術。 

    （2）軸承自動線在線自動臨測技術。 

    （3）精密鋼球制造工藝及檢測技術。 

    （4）熱處理生產線上料自動排列技術。 

    （5）球軸承雙端面磨床內、外環套磨技術。 

    （6）CBN磨料使用技術。

    代表團成員通過這次考察活動體會到，雖然從軸承生產總量和生產體系看，我國已成為僅次于日本、美國和德國的世界軸承生產大國，但從產品開發能力、產品質量水平和生產制造規模來看，我國與軸承生產強國相比還存在很大差距。中國企業應加強同日本企業，尤其是中小企業的技術合作，將日本企業技術、資金和經營管理優勢與我國市場、人力、資源的優勢結合起來，互惠互利，共同發展。

    為進一步促進我國軸承行業的更好發展，代表團成員提出如下建議：

    1.將目前軸承行業大企業不強，小企業不專，企業之間相互關聯少的松散狀態，轉變成企業大者強，小者專，企業之間以大帶小，以小保大的合理組合狀況。

    2.軸承企業內部組織結構實現由“橄欖型”向“啞鈴型”轉變。

    3.軸承企業資本結構由國有資本偏重的狀況轉變為公有、三資、民營企業多元化協調發展。

    4.軸承產品結構由低檔軸承產品多，普通軸承產品多轉變為高品質的軸承產品多，軸承實物質量要接近或達到國際軸承名牌產品水平；由偏重最終產品，偏重有形產品，轉變為同時重視中間產品，重視服務增值。

    5.加快企業技術進步，提高企業技術創新能力，將現有落后的機群式生產方式，轉變為線式生產方式。

    6.推進專業化生產體系建設，提高勞動生產率，降低生產成本。企業要精干主體，分離輔助；堅持精加工在內，粗加工在外，成品在內，零部件在外的軸承生產專業化發展方向。

    7.加快國際化步伐，加強與國外經濟技術合作。鼓勵有條件的軸承企業在國外建設廠點。