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10月26日，安徽心連心封頭順利交付首次國產化中國最大直徑聚合反應器用封頭。

聚合反應器是聚合物生產的核心裝置，聚合反應器的上下封頭則是核心中的核心。本次制作的聚合反應器是引進德國技術，首次國產的最大直徑聚合反應器，封頭為碟形φ4850×130mm，材料為09MnNiDR。

130mm厚度的09MnNiDR大直徑封頭，拼焊后整體熱壓成型國內尚屬首次。而且用戶對封頭的材料、焊接、成形、無損檢測、熱處理、最終理化性能和形狀偏差都非常嚴格。

材料方面

材料符合各項標準性能的同時，要求增加-70℃落錘試驗和Z向拉伸試驗；母材和焊縫經過熱成型、恢復性能熱處理后，還要經受模焊保溫18小時確保性能合格，這大大考驗了我們的焊接能力，為了更好滿足用戶需求，神州封頭與用戶、外部專家、鋼廠及焊材生產廠家進行充分溝通、討論、分析，選定焊材并制定封頭焊接工藝和熱成形及恢復性能熱處理方案，最終母材模擬試驗和焊接工藝評定均一次通過。

形狀方面

封頭經過熱成形、正火水冷+回火熱處理后要求內徑±3mm，橢圓度≤5mm，樣板間隙要求控制在≤5mm，最終封頭經三維激光掃描，要求內表面數控機加工后形狀偏差≤1mm、內控最小厚度≥120mm。以上苛刻的要求，需要神州封頭長期積累的封頭制作經驗來支撐，從模具設計時就要考慮對形狀的各種影響和變化量：始終壓溫度的影響、熱成形收縮量、壓制次數影響、模具間隙影響、封頭小r區和大R區收縮變形不均勻量、預備熱處理+正火水冷+回火恢復性能熱處理時的形狀變化量以及用戶后期開孔焊接的變化量；通過對以上各種影響和變化量的理論和經驗分析，通過模擬計算用數據表達在模具設計上，最終滿足客戶需要。

只有所有人都用心做事，用心做產品，用心做服務，要拿出干事創業的激情、智慧和信念，通過“自己艱苦奮斗，滿足別人需求”從而更好的服務客戶，創造更多的社會價值。

來源：安徽省河南商會